8-800-707-25-98 (звонок бесплатный)

ПН - ПТ с 8:00 до 17:30 (по Москве)

Обратный звонок

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

Обратите внимание: если сумма заказа менее 3000 р., действует розничная наценка 30%

    Добавить файл
    Прикрепите реквизиты, конкурентный счет или другие файлы
    Выберите файл с расширением (doc, docx, xls, xlsx, txt, rtf, pdf, png, jpeg, jpg, gif) и размером, не превышающим 20 МБ.

    Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Обратите внимание: если сумма заказа менее 3000 р., действует розничная наценка 30%



    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ГАЙКИ

    МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    ГОСТ 1759.5-87
    СТ СЭВ 5958-87

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

    Москва

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ГАЙКИ

    Механические свойства и методы испытаний

    Nuts. Mechanical properties
    and test methods

    ГОСТ

    1759.5-87

    СТ СЭВ 5958-87

    Срок действия с 01.01.89

    до 01.01.94

    Настоящий стандарт распространяется на гайки из углеродистых нелегированных и легированных сталей с метрической резьбой по ГОСТ 24705-81 диаметром от 1 до 48 мм, полем допуска резьбы 6Н, размерами под ключ по ГОСТ 24671-84 и номинальной высотой большей или равной 0,5d.

    Стандарт не распространяется на самостопорящиеся самоконтрящиеся гайки, а также на гайки со специальными свойствами, такими, как свариваемость, повышенная коррозионностойкость, работоспособность при температурах выше плюс 300 °С (для автоматной стали - плюс 250 °С) и ниже минус 50 °С.

    1. СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЙ

    1.1.Гайки с номинальной высотой равной или более 0,8d.

    Классы прочности гаек с номинальной высотой равной или более 0,8d(эффективная длина резьбы равна или более 0,6d) обозначаются цифрой, указывающей наибольший класс прочности болтов, с которыми они могут сопрягаться в соединении ( табл. 1). Разрушение резьбового соединения при перезатяжке может произойти либо вследствие разрыва стержня болта, либо из-за срыва резьбы гайки и (или) болта. Разрушение стержня болта происходит внезапно и легко может быть обнаружено. Срыв резьбы гайки происходит постепенно, его труднее обнаружить, поэтому имеется опасность наличия в соединениях частично разрушенных крепежных изделий.

    Представляется целесообразным конструировать резьбовые соединения таким образом, чтобы возможное разрушение всегда имело место по стержню болта. Однако, чтобы гарантировать такой вид разрушения во всех случаях, потребуется непомерно большая высота гайки из-за наличия многих переменных факторов, влияющих на стойкость резьбы к срыву.

    Болт или винт, свинченный с гайкой соответствующего класса прочности по табл. 1, должны обеспечивать соединение, которое может быть затянуто до значения пробной нагрузки болта без появления срыва резьбы.

    Таблица 1

    Класс прочности гайки

    сопрягаемые болты

    Класс прочности

    Диаметр резьбы

    4

    3.6; 4.6; 4.8

    > М16

    5

    3.6; 4.6; 4,8

    <M 16

    5.6; 5.8

    <М48

    6

    6.8

    <М48

    8

    8.8

    <М48

    9

    8.8

    > М16<М48

    9.8

    <M 16

    10

    10.9

    <М48

    12

    12.9

    <М48

    Примечание. Как правило, гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединений болт-гайка, напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.

    Если же соединение будет затянуто выше пробной нагрузки болта, то конструкция гайки должна быть рассчитана так, чтобы обеспечить по крайней мере 10 % разрушении (в результате перезатяжки) по стержню болта для предупреждения потребителя о неправильном монтаже крепежных соединений.

    1.2.Гайки с номинальной высотой, равной или более 0,5dи менее 0,8d.

    Классы прочности гаек с номинальной высотой равной или более 0,5dи менее 0,8d(эффективная длина резьбы равна или более 0,4dи менее 0,6d) обозначаются комбинацией двух цифр: вторая цифра соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке, а первая указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже чем с закаленной оправкой, а также в сравнении с соединением болт-гайка, описанным в п. 1.1 . Фактическая несущая способность гайки определяется не только твердостью материала гайки и эффективной длиной резьбы, но также и прочностью на растяжение болта, с которым соединяется гайка.

    В табл. 2 приведена система обозначений классов прочности низких гаек и напряжения от пробной нагрузки.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    Таблица 2

    Класс прочности гайки

    Напряжения от пробной нагрузки, Н/мм2

    номинальные

    минимальные

    04

    400

    380

    05

    500

    500

    2. МАТЕРИАЛ

    2.1. Гайки должны изготовляться из сталей, химический состав которых соответствует указанному в табл. 3.

    Таблица 3

    Класс прочности гаек

    Предельные значения содержания элементов (контрольный анализ), %

    С,

    не более

    Mn ,

    не менее

    Р,

    не более

    S ,

    не более

    4 * ; 5 * ; 6 *

    0,50

    -

    0,110

    0,150

    8; 9; 04 *

    0,58

    0,25

    0,06

    0,150

    10 ** ; 05 **

    0,58

    0,30

    0,048

    0,058

    12 **

    0,58

    0,45

    0,048

    0,058

    2.2. Гайки классов прочности 05; 8 (d > M16); 10 и 12 должны подвергаться закалке и отпуску.

    Примечание . Допускается гайки классов прочности 8 и 10 высотой не менее 0,9dтермообработке не подвергать.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    2.3. Рекомендуемые марки стали и технологические процессы изготовления гаек приведены в приложении.

    3. Механические свойства

    3.1. Механические свойства гаек при испытании их методами, указанными в разд. 4, при комнатной температуре должны соответствовать указанным в табл. 4.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    3.2.Значения пробных нагрузок

    Пробные нагрузки гаек определяются умножением напряжения от пробной нагрузки σfна номинальную площадь поперечного сеченияAsзакаленной оправки.

    Рf=σf.As.

    Площадь расчетного сечения определяется по формуле:

    где

    d2,d3,иH-по ГОСТ 24705-81,

    σf-напряжение от пробной нагрузки по табл. 4.

    Значения пробных нагрузок для гаек с полем допуска резьбы 6Н приведены в табл. 5 и 6.

    Таблица 4

    Номинальный диаметр резьбы d,

    мм

    Класс прочности

    04

    05

    4

    Напряжение от пробной нагрузки σF, Н/мм2

    Твердости no Виккерсу HV

    Твердость по Роквеллу H RCэ

    Напряжение от пробной нагрузки σF, Н/мм2

    Твердость по Виккерсу

    HV

    Твердость по Роквеллу H RC,

    Напряжение от пробной нагрузки σF, Н/мм2

    Твердость по Виккерсу

    HV

    Твердость по Роквеллу Н RCэ

    от

    до

    не менее

    не более

    не менее

    не более

    не менее

    не более

    не менее

    не более

    не менее

    не более

    не менее

    не более

    -

    4

    380

    188

    302

    -

    30

    500

    272

    353

    27,8

    36

    -

    -

    -

    -

    -

    4

    7

    7

    10

    10

    16

    16

    48

    510

    117

    302

    -

    30

    -

    4

    520

    130

    302

    -

    30

    600

    150

    302

    -

    30

    800

    170

    302

    -

    30

    4

    7

    580

    670

    810

    188

    -

    7

    10

    590

    680

    830

    10

    16

    610

    700

    840

    16

    48

    630

    146

    -

    720

    170

    -

    920

    233

    353

    -

    38

    -

    4

    900

    170

    302

    -

    30

    1040

    272

    353

    28

    38

    1150

    295

    353

    31

    38

    4

    7

    915

    188

    -

    1040

    1150

    7

    10

    940

    1040

    1160

    10

    16

    950

    1050

    1190

    16

    48

    920

    1060

    1200

    -

    -

    Примечания:

    1. Значения твердости приведены только для гаек с крупным шагом резьбы.

    2. Минимальные значения твердости обязательны только для термообработанных гаек и гаек, которые не могут быть испытаны пробной нагрузкой. Для всех остальных гаек минимальное значение твердости приводится только для справок.

    3. Допускается наряду с определением твердости по Виккерсу ( HV ) или Роквеллу (HRCэ) определение твердости по Бринеллю (НВ). При этом допустимые значения твердости по Бринеллю должны соответствовать указанным в таблице соответствующим значениям твердости по Виккерсу.

    Таблица 5

    Пробные нагрузки для гаек с крупным шагом резьбы

    Номинальный диаметр резьбы d , мм

    Шаг резьбы Р,

    мм

    Площадь поперечного сечения оправки А, мм2

    Пробная нагрузка, Н, для классов прочности

    04

    05

    4

    5

    6

    8

    9

    10

    12

    1,6

    0,35

    1,27

    480

    640

    -

    660

    760

    1020

    1140

    1320

    1460

    2

    0,40

    2,07

    790

    1040

    -

    1080

    1240

    1660

    1860

    2150

    2380

    2,5

    0,45

    3,39

    1290

    1700

    -

    1760

    2030

    2710

    3050

    3530

    3900

    3

    0,5

    5,03

    1910

    2500

    -

    2600

    3000

    4000

    4500

    5200

    5800

    3,5

    0,6

    6,78

    2580

    3400

    -

    3550

    4050

    5400

    6100

    7050

    7800

    4

    0,7

    8,78

    3340

    4400

    -

    4550

    5250

    7000

    7900

    9150

    10100

    5

    0,8

    14,2

    5400

    7100

    -

    8250

    9500

    11500

    13000

    14800

    16300

    6

    1

    20,1

    7640

    10000

    -

    11700

    13500

    16300

    18400

    20900

    23100

    7

    1

    28,9

    11000

    14500

    -

    16800

    19400

    23400

    26400

    30100

    33200

    8

    1,25

    36,6

    13900

    18300

    -

    21600

    24900

    30400

    34400

    38100

    42500

    10

    1,5

    58,0

    22000

    29000

    -

    34200

    39400

    48100

    54500

    60300

    67300

    12

    1,75

    84,3

    32000

    42200

    -

    51400

    59000

    70800

    80100

    88500

    100300

    14

    2

    115

    43700

    57500

    -

    70200

    80500

    96000

    109300

    120800

    136900

    16

    2

    157

    59700

    78500

    -

    95800

    109900

    131900

    149200

    164900

    186800

    18

    2,5

    192

    73000

    96000

    97900

    121000

    138200

    176600

    176600

    203500

    230400

    20

    2,5

    245

    93100

    122500

    125000

    154400

    176400

    225400

    225400

    259700

    294000

    22

    2,5

    303

    115100

    152000

    154500

    190900

    218200

    278800

    278800

    321200

    363000

    24

    3

    353

    134100

    176500

    180000

    222400

    254200

    324800

    324800

    374200

    423600

    27

    3

    459

    174400

    229500

    234100

    289200

    330500

    422300

    422300

    486500

    550800

    30

    3,5

    561

    213200

    280500

    286100

    353400

    403900

    516100

    516100

    594700

    673200

    33

    3,5

    694

    263700

    347000

    353900

    437200

    499700

    638500

    638500

    735600

    832800

    36

    4

    817

    310500

    408500

    416700

    514700

    588200

    751600

    751600

    866000

    980400

    39

    4

    976

    370900

    488000

    497800

    614900

    702700

    897900

    897900

    1035000

    1171000

    42

    4,5

    1120

    426000

    560000

    570000

    706000

    803000

    1030000

    1030000

    1190000

    1340000

    45

    4,5

    1305

    496000

    653000

    670000

    830000

    940000

    1200000

    1380000

    1380000

    1570000

    48

    5

    1472

    560000

    736000

    750000

    930000

    1060000

    1350000

    1350000

    1560000

    1800000

    Таблица 6

    Пробные нагрузки для гаек с мелким шагом резьбы

    Номинальный диаметр резьбы d , мм

    Шаг резьбы Р,

    мм

    Площадь поперечного сечения оправки А, мм2

    Пробная нагрузка, Н, для классов прочности

    04

    05

    4

    5

    6

    8

    9

    10

    12

    8

    1

    39,2

    14900

    19600

    -

    23100

    26700

    32500

    36800

    40800

    45500

    10

    1,25

    61,2

    23300

    30600

    -

    36100

    41600

    50800

    57500

    63600

    71000

    12

    1,25

    92,1

    35000

    46000

    -

    56200

    64500

    77400

    87500

    96700

    109600

    14

    1,5

    125

    47500

    62500

    -

    76300

    87500

    105000

    118800

    131000

    149000

    16

    1,5

    167

    63500

    83500

    -

    102000

    117000

    140000

    158700

    175000

    199000

    18

    1,5

    216

    82100

    108000

    110000

    136000

    156000

    199000

    199000

    229000

    259000

    20

    1,5

    272

    103000

    136000

    138000

    171000

    196000

    250000

    250000

    288000

    326000

    22

    1,5

    333

    127000

    167000

    170000

    210000

    240000

    306000

    306000

    353000

    400000

    24

    2

    384

    146000

    192000

    196000

    242000

    276000

    353000

    353000

    407000

    461000

    27

    2

    496

    188000

    248000

    253000

    312000

    357000

    456000

    456000

    526000

    595000

    30

    2

    621

    236000

    311000

    317000

    391000

    447000

    571000

    571000

    658000

    745000

    33

    2

    761

    289000

    381000

    388000

    479000

    548000

    700000

    700000

    807000

    913000

    36

    3

    865

    329000

    433000

    441000

    545000

    623000

    796000

    796000

    917000

    1038000

    39

    3

    1030

    391000

    515000

    525000

    649000

    740000

    948000

    948000

    1090000

    1236000

    42

    3

    1205

    458000

    603000

    615000

    759000

    868000

    1109000

    1109000

    1277000

    1446000

    45

    3

    1400

    532000

    700000

    714000

    882000

    1008000

    1290000

    1290000

    1484000

    1680000

    48

    3

    1603

    609000

    802000

    818000

    1010000

    1154000

    1475000

    1475000

    1699000

    1924000

    В случае применения других полей допусков резьбы гаек следует учитывать возможное снижение прочности резьбы в соответствии с табл. 7

    Таблица 7

    Номинальный диаметр резьбы

    пробная нагрузка для резьб с полем допуска, %

    от

    до

    6 H

    7 H

    6 G

    -

    2,5

    100

    -

    95,5

    2,5

    7

    100

    95,5

    97,0

    7

    16

    100

    96,0

    97,5

    16

    48

    100

    98,0

    98,5

    3.3.Разрушающие нагрузки для гаек с номинальной высотой 0,5d

    В табл. 8 приведены для справок разрушающие нагрузки для гаек с болтами различных классов прочности. Для болтов низких классов прочности предполагаемым разрушением будет срыв резьбы болта, в то время как для болтов высоких классов прочности можно ожидать срыва резьбы гайки.

    Таблица 8

    Класс прочности гайки

    Напряжение от пробной нагрузки гайки, Н/мм2

    Минимальные напряжения в стержне болта при срыве резьбы, Н/мм2, для болтов класса прочности

    6.8

    8.8

    10.9

    12.9

    04

    380

    260

    300

    330

    350

    05

    500

    290

    370

    410

    480

    В случае применения болтовых соединений с мелким шагом резьбы рекомендуется для гаек следующий по величине класс прочности по сравнению с классом прочности болтов с крупным шагом резьбы:

    Пример: гайки класса прочности 10 - болты класса прочности 8.8.

    4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    4.1.Испытание пробной нагрузкой

    Испытание пробной нагрузкой должно проводиться в тех случаях, когда это позволяет применяемое испытательное оборудование, и это испытание является решающим для гаек диаметром>M 5.

    Гайка1навинчивается на закаленную оправку2как указано на чертеже. Решающим является испытание на растяжение по оси (чертежA).

    А)

    Б)

    1 -гайка; 2 -испытательная оправка; 3 -закаленная пластина;dh-по первому ряду ГОСТ 11284-75

    Пробная нагрузка должна прикладываться к гайке в осевом направлении и выдерживаться в течение 15 с. Гайка должна выдерживать нагрузку без разрушения или срыва резьбы и должна отвинчиваться вручную. Если во время испытания повреждается резьба оправки, то испытание считается недействительным. Если необходимо, при отвинчивании гайки может применяться гаечный ключ, которым допускается проворачивать гайку не более чем на 1/2 оборота, а затем она должна отвинчиваться вручную.

    Твердость испытательной оправки должна быть не менее 45 HRCэ.

    Поле допуска резьбы оправки 5 h 6 g за исключением допуска наружного диаметра, который должен составлять 1/4 поля допуска 6 g в его нижней части.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    4.2.Испытание твердости

    При контроле гаек испытание твердости проводится на одной из опорных поверхностей гайки в трех точках, смещенных относительно друг друга на 120°, а значения твердости определяется как среднеарифметическое трех измерений.

    В спорных случаях твердость проверяется на продольном сечении, проходящем через ось гайки, в точках, расположенных как можно ближе к наружному номинальному диаметру резьбы гайки.

    Испытание твердости по Виккерсу является решающим и, где это возможно следует применять нагрузку HV 30.

    Испытание твердости по Виккерсу - по ГОСТ 2999-75.

    Испытание твердости по Бринеллю - по ГОСТ 9012-59.

    Испытание твердости по Роквеллу - по ГОСТ 9013-59.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    4.3.Контроль качества поверхности

    Контроль качества поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3-83.

    (Введен дополнительно, Изм. № 2).

    ПРИЛОЖЕНИЕ

    Рекомендуемое

    Рекомендуемые технологические процессы изготовления гаек из нелегированных и легированных сталей и марки сталей *

    Класс прочности

    Технологические процессы

    Марка стали

    Обозначение стандарта

    4

    Горячая штамповка

    20

    Ст3кп3

    Ст3сп3

    ГОСТ 1050-88

    5

    Холодная штамповка

    10, 10кп

    ГОСТ 10702-78

    Горячая штамповка

    20

    ГОСТ 1050-88

    6; 04

    Холодная штамповка

    10, 10кп

    15, 15кп

    ГОСТ 10702-78

    8; 9

    Горячая штамповка

    35

    ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 10702-78

    Холодная штамповка

    20, 20кп

    10: 12; 05

    Горячая штамповка

    35Х

    38ХА

    ГОСТ 4543-71, ГОСТ 10702-78

    Холодная штамповка

    20Г2Р*

    Резание с последующей закалкой и отпуском

    16ХСН

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

    ИСПОЛНИТЕЛИ

    Б. М. Ригмант, Н. Г. Андреева, Т. Е. Юрченко

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.87 № 5112

    3. Срок проверки - 1993 г.

    3а. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5958-87

    4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 898/2-80

    5. Взамен ГОСТ 1759-70 (в части механических свойств и методов контроля гаек)

    6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

    Обозначение НТД, на который дана ссылка

    Номер пункта, подпункта, приложения

    ГОСТ 1050-88

    Приложение

    ГОСТ 2999-75

    4.2

    ГОСТ 4543-71

    Приложение

    ГОСТ 9012-59

    4.2

    ГОСТ 9013-59

    4.2

    ГОСТ 10702-78

    Приложение

    ГОСТ 24705-81

    Вводная часть

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    СОДЕРЖАНИЕ

    1. Система обозначений . 1

    2. Материал . 2

    3. Механические свойства . 2

    4. Методы испытаний . 5

    ПриложениеРекомендуемые технологические процессы изготовления гаек из нелегированных и легированных сталей и марки сталей . 6

    * Гайки указанных классов прочности могут изготовляться из автоматной стали но согласованию между изготовителем и потребителем. В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более:

    S - 0,34 %

    Р - 0,12 %

    Pb - 0,35 % .

    * Гайки указанных классов прочности могут изготовляться из автоматной стали но согласованию между изготовителем и потребителем. В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более:

    S - 0,34 %

    Р - 0,12 %

    Pb - 0,35 % .

    * Гайки указанных классов прочности могут изготовляться из автоматной стали но согласованию между изготовителем и потребителем. В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более:

    S - 0,34 %

    Р - 0,12 %

    Pb - 0,35 % .

    * Гайки указанных классов прочности могут изготовляться из автоматной стали но согласованию между изготовителем и потребителем. В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более:

    S - 0,34 %

    Р - 0,12 %

    Pb - 0,35 % .

    ** При необходимости улучшить механические свойства гаек указанных классов прочности для их изготовления могут применяться стали с добавками легирующих элементов.

    ** При необходимости улучшить механические свойства гаек указанных классов прочности для их изготовления могут применяться стали с добавками легирующих элементов.

    ** При необходимости улучшить механические свойства гаек указанных классов прочности для их изготовления могут применяться стали с добавками легирующих элементов.

    * По ТУ 14-1-4486-88.




    Поделиться:
    Просмотров: 366
    Дата первого показа: 23.12.2018 16:16:32
    Дата публикации: 23.12.2018 15:51:57

    Назад в раздел
     
    Обратный звонок

    Введите ваши данные и мы перезвоним вам




    Минимальная сумма заказа составляет 3 000 рублей.