Магнитный захват представляет собой элемент, используемый для перемещения грузов, содержащих ферромагнитные материалы. Промышленность изготавливает 2 вида захватов, базирующихся на работе постоянного магнитного поля. Сфера эксплуатации включает металлопрокат, автомастерские, строительство, прокладку коммуникаций. Магнитным захватом допускается перемещать металлические трубы, заготовки, компоненты автомобилей.
Виды магнитных захватов
Магнитный захват pml для металла производится как элемент с ручным, либо автоматизированным управлением. Конструкция распространенной модели PML включает следующие элементы:
- Корпус. Прямоугольной или скругленной формы.
- Постоянного неодимового магнита, получаемого из сплава редкоземельных металлов.
- Подошвы со сменным блоком, используемой для транспортировки продукции в различных плоскостях.
- Оси, которая поворачивается в специальном узле.
- Ручки, оснащенной ограничителем поворота.
- Грузового кольца для фиксации к крану.
Материалы
В состав магнитного компонента входят:
- Редкоземельные металлы.
- Ферум.
- Кобальт.
- Алюминий.
- Ниобий.
Благодаря добавлению до 36% редкоземельных элементов, повышается показатель намагниченности сплава до величины 1500мТ. Добавление ниобия повышает устойчивость к воздействию температуры и окислителей.
Для продления эксплуатации необходимо покрывать магнит дополнительным слоем антикоррозионного элемента. Для этого используется никелирование, цинкование.
Магнитные элементы по устойчивости к коррозии разделяют на 4 класса. Первый выдерживает температуру до 80°С, четвертый до 150 градусов.
Принцип действия
Магнитный захват PML работает по следующему принципу. Подошвы устанавливают таким образом, чтобы они контактировали со смежной поверхностью с максимальной диагональю. Затем магнитный захват с кольцом присоединяется к крюку подъемного механизма. После опускания крюка, они захват и магнит соединяется благодаря совмещению поворота оси эксцентрика.
Согласно маркировке, существует несколько видов магнитных захватов PML. Их грузоподъемность записывается в числовом обозначении маркировки производителя, но действует только для плоской поверхности. Расчет для дугообразной заключается в делении общей грузоподъемности пополам.
Примеры маркировки:
- PML 100.
- PML 300.
- PML 600.
- PML 1000.
Согласно регламенту производителей, безопасность в момент отрыва достигается при запасе грузоподъемности свыше 350% от паспортного значения. Перед эксплуатацией нужно зачистить контактирующие поверхности от любых дефектов.
Импульсные и автоматические системы для листового металла
Для металлических конструкций, обладающих толщиной, свыше 70 миллиметров, слябов с температурой от 50 °С эффективнее применять магнитные захваты с постоянной или импульсной активностью. Они являются более гибкими, поскольку магнитное поле контактирует с поднимаемой поверхностью более плотно благодаря использованию магнитной передачи, используемой для смыкания половин.
Автоматические захваты допускают увеличение площади контакта магнита с металлической поверхностью, поэтому зацепы активно используются в траверсах, используемых для транспортировки заготовок, длинной более 200 сантиметров. Активация захвата осуществляется посредством натяжения крюка со стропами. Персоналу не придется вручную его активировать.
Как выбрать
Характеристики захвата, влияющими на эксплуатацию, помимо грузоподъемности:
- Длина и угол поворота рукояти.
- Температурные показатели заготовок, которые планируется транспортировать.
- Вид скобы. Наличие шарнирного механизма повышает надежность и гибкость крепления.
- Материал заготовок. Сырье обладает коэффициентом запаса по грузоподъемности. Например, для чугунной балки с весом 400кг и коэффициентом 0.5 необходим захват с грузоподъемностью PML1000, поскольку PML600 окажется недостаточно.
Габариты перемещаемых грузов. Если длина металлического элемента свыше 600 сантиметров, желательно применять специальные траверсы.
