Саморезы – крепежные изделия, обычно имеющие резьбу на всей длине или на части своей поверхности, которая обеспечивает легкое и быстрое закручивание в материалы, а также прочное соединение без необходимости использования гаек или других крепежных элементов. Они используются для соединения различных материалов: дерево, металл, пластик и другие. Шурупы применяют для сборки и крепления мебельных деталей, таких как столешницы, ящики, спинки стульев.
Они обеспечивают быстрое и прочное соединение без необходимости предварительного сверления отверстий.
Классификация саморезов
Наиболее распространенные типы саморезов:
-
Для дерева. У них острая резьба и широкая головка. Применяются для соединения бруса между собой, монтажа гипсокартонных листов к обрешетке, фиксации предметов декора к деревянным поверхностям.
-
Для гипсокартона. Включают острую коническую резьбу и широкую крупную шляпку – пресс-шайбу. Используются на производстве для крепления гипсокартонных листов к металлическим профилям.
-
Для металла. Обычно с более частыми витками, широкой головкой. Могут быть сделаны из нержавеющей стали или других сплавов, чтобы предотвратить коррозию.
-
Для пластика. Особая резьба и заостренный кончик предотвращают трещины и разрушение пластиковых конструкций при закручивании.
-
Для кровли. Используются для крепления кровельных материалов (черепицы). Обычно с уплотнительной прокладкой под головкой, что обеспечивает герметичность крыши.
Классификация также включает шурупы для сэндвич-панелей, оконных профилей, бетона, мебели. Они отличаются по форме, длине. Метизы с круглой головкой и плоской поверхностью применяются для крепления деревянных деталей, таких как фургоны, полки, столешницы, а также для других конструкций из дерева. Выбор зависит от конкретной задачи, назначения и сырья, с которым вы работаете.
Технологии производства саморезов
Бизнес по производству крепежных элементов отличается высокой стоимостью оборудования, но небольшой – по сырью. Саморезы могут изготавливаться несколькими способами.
Холодная штамповка
Во время такой технологии производства детали формируется без нагрева материала выше его пластической температуры. Как исходное сырье берут проволоку, изготовленную из стали или других подходящих сплавов. Ее очищают, пропускают через пресс-прокатные машины, чтобы добиться нужного диаметра. Полученная проволока режется на отрезки, соответствующие длине будущих саморезов. Кусочки металла помещаются в штамповочные прессы. Сжатие придает им форму.
Резьбонарезающие станки формируют резьбу путем удаления или сжатия металла. Далее детали подвергаются термической обработке – закалке (нагревание и охлаждение). Гальваническое покрытие (электрохимическое покрытие или покрытие электроосаждением), цинкование или нанесение специального покрытия предотвращают образование и дальнейшее распространение коррозии, обеспечивают эстетический вид.
Фрезерование
Производство проходит на фрезеровочных станках. Они бывают вертикальные, горизонтальные и универсальные. Их нужно настроить с помощью программного обеспечения: выставить скорость, глубину фрезеровки. Заготовка закрепляется на рабочей поверхности станка. Для нарезки используется фрезерный инструмент в форме спирали или цилиндра с кромками. Он создает пазы или канавки.
Фрезерный инструмент поворачивается с высокой скоростью, а заготовка постепенно подается к нему. Или же оборудование может двигаться по уже заданным координатам. Станок удаляет лишний металл, оставляя нужную геометрию саморезов. После фрезерования метизы могут подвергаться процессу термической закалки для повышения их прочности. Затем производится отделка: шлифовка, полировка и покрытие для защиты от коррозии.
Литье под давлением
Сначала необходимо разработать и создать пресс-форму, которая будет определять размеры саморезов. Металл, из которого будут изготавливаться крепежи, загружается в плавильную печь и нагревается. Он заливается в литейную машину. Он подается под высоким давлением внутрь пресс-формы, чтобы заполнить все ее полости и создать саморезы нужной формы. Давление поддерживается до тех пор, пока металл полностью не застынет. Потом пресс-форма открывается, и изделия извлекаются. В конце метизы отшлифовывают, покрывают слоем цинка.
Критерии выбора саморезов
Конкретные требования к саморезам различаются в зависимости от проекта и условий производства.
Длина ножки
Учитывайте толщину соединяемых поверхностей. Выберите шуруп с достаточной длиной для проникновения в основной материал на одну четверть. Если второй скрепляемый элемент тонкий, например, 15-25 мм, то саморезы необходимо выбирать длиной на 10-15 мм больше – 25-40 мм. Для листового металла или дерева длина шурупа должна быть на 20-25 мм больше.
Диаметр ножки
Диаметр самореза должен быть достаточным для обеспечения прочного крепления без риска повреждения материала. Для мягкой древесины или пластика подойдут шурупы шириной 3-4 мм. Для более жестких материалов (металл или твердая древесина) требуется саморез шириной 4-6 мм. Если есть уже заранее просверленное отверстие, его нужно обработать с помощью зенковки, расширить вход по диаметру головки винта. Можно также измерить отверстие и приобрести сразу нужную деталь. Также нужно учитывать тип нагрузки на поверхность. Если она вертикальная, то лучше выбрать обычные саморезы.
Вид шлица
Шлиц – резьбовая канавка или желобок, созданный на внешней части самореза. Он предназначен для облегчения процесса вкручивания. Наиболее распространенный тип шлица – PH, который имеет крестообразную форму. Назначение такого метиза – он обеспечивает хорошую устойчивость к повороту. Шлиц Torx (TX) имеет форму шестилучевой звезды. Он обеспечивает более сильное сцепление между крепежом и отверткой. По надежности крепления Torx превосходит все другие виды. Области применения крепежей с таким шлицем включают производства техники, автомобилей.
