В производстве и монтаже светового оборудования применяют много разных видов крепежей. К ним относят разнообразные гайки, гроверы, шайбы, болты, кронштейны. Есть видимые компоненты, выступающие элементами декора и скрытые, находящиеся внутри корпуса. В любом случае это должны быть качественные изделия с защитным антикоррозионным покрытием, так как фонари и кронштейны располагаются на улице или под крышами часто в условиях повышенной влажности.
С помощью перечисленного крепежа изготавливают разные виды светового оборудования, которые мы видим на концертных площадках:
- Колончейнджеры – данное световое устройство применяют для создания увлекательных цветовых шоу. Аппарат состоит из 4-х пар светильников сиреневого, красного, зеленого и синего цветов. Он собран в прямоугольном корпусе и подвешивается к раме при помощи металлического кронштейна, окрашенного, как и корпус, в матовый черный цвет. Крепеж всех элементов конструкции выполняется резьбовыми деталями, гайками, болтами. Заклепки обычно используют в сборке корпусов.
- Светодиодный PAR-прожектор – прибор, с помощью которого создается рассеянный свет и красивые фоновые засветки с возможностью получения любых оттенков. Смонтирован на регулируемом кронштейне, который закрепляется на болт к поворотной конструкции. Винт может быть изготовлен из нержавеющей стали и окрашен порошковым способом в черный глубоко матовый цвет. Дополнительно под него прокладываются шайбы для подстраховки. Болты обычно выбирают под шестигранный ключ.
- Лазеры – аппарат для создания яркого направленного луча света с регулируемым диаметром точки и скоростью. Крепится на болт при помощи изменяемой по наклону рукоятки с двумя зажимами. Монтаж также не обходится без болтовых соединений и различного вида крепежа.
Световое оборудование невозможно правильно расположить, не применяя компонентов крепежа. Он, в свою очередь, должен красиво выглядеть и эргономично вписываться к дизайн всей конструкции, особенно, когда речь идет о световом оформлении сцен для различных мероприятий. Конечно, вся арматура обычно остается за кадром, но видимые части должны соответствовать единому стилю оформления.
Если приобрели комплект светового оборудования для сцен, но не хватает крепежа, то заказать любые изделия можно в компании «ТРАЙВ». Богатый инженерный опыт и наличие профессионального станочного оборудования позволяет изготавливать изделия любой сложности. Можно выбрать любой цвет или защитное покрытие. Обычно для подобных проектов используют черный матовый или глянец, а также хром или серебристый цвета металлик. Реже заказывают цинк-ламельное покрытие для кронштейнов.
Применение крепежа в производстве светового оборудования
Крепеж в лице гаек, болтов, саморезов, скоб, пластин, шин, кронштейнов имеет большое значение в производстве осветительных устройств. Как минимум, это составные изделия, включающих несколько единиц или десятков компонентов, скрепленных между собой при помощи саморезов, болтов, гаек или даже заклепок. Вот несколько примеров:
- Корпуса из тонкого металла соединяют саморезами или алюминиевыми заклепками. Также можно использовать стальные крашенные в любой цвет. Производители делают и разборные блоки на резьбовых соединениях с гайками и винтами.
- Светоотражающие рамки и защитные плафоны прикрепляют к корпусу саморезами или болтами. Многие бренды применяют специальные виды крепежа, изготовленные по собственным чертежам. Заказать изделия любой конфигурации можно в компании «ТРАЙВ».
- Кронштейны монтируют к стене дюбель-гвоздями или анкерами. Применяются стандартные модификации, но можно заказать своих размеров для крепления определенных видов конструкций.
- Монтаж софитов, колончейнджеров к кронштейну выполняют при помощи болтов и гаек или специальных винтовых зажимов. Имеют место быстро разборные соединения с барашками для оперативного откручивания и замены оборудования.
Виды применяемого крепежа в световом оборудовании
Использование качественного крепежа при сборке светового оборудования – главная задача светооператора. Каждая деталь должна быть рассчитана на большие нагрузки и эргономично сочетаться с общим дизайном. Для производства креплений должна быть использована надежная сталь с износостойким покрытием. Обычно, это глубоко матовая черная краска, нанесенная порошковым методом. Многие световые аппараты в процессе работы сильно нагреваются, поэтому использованное покрытие должно быть термостойким и не выгорающим. В изготовлении и монтаже светового оборудования производители применяют:
- специализированные кронштейны;
- штанги;
- болты, гайки;
- заклепки;
- анкерные болты, ригеля;
- саморезы и другие метизы.
Они применяются везде, от сборки корпусов до крепежа устройств на установочные компоненты. Для защиты от коррозии и придания привлекательного внешнего вида на все виды крепежа можно наносить разные типы покрытий и красок, чтобы изделие выглядело единой композицией. Компания «ТРАЙВ» изготовит любые типы креплений. Это могут быть простые метизы или специализированные резьбовые изделия.
Нанесение гальванических покрытий на мачты световых конструкций для защиты от коррозии
В конструкции светового оборудования обязательно присутствуют крепления, с помощью которых устройства монтируют к стенам, на опоры или балки. Эти изделия часто располагаются снаружи помещений, поэтому оказываются под воздействием атмосферных осадков в виде дождя, снега и тумана. Эти факторы негативно сказываются на внешнем виде и прочности изделий, приводя к коррозии и дальнейшему разрушению.
Защитить мачты световых конструкций и прочие крепления можно краской с предварительным грунтованием, но надежнее будет гальваническое покрытие в виде цинк-ламели. Оно обладает пластичность, сохраняя антикоррозионный слой даже в местах деформации металлических конструкций. Цинк-ламельное покрытие относится к самым распространенным в числе всех цинкований по ряду преимуществ:
- простота нанесения;
- тонкий, но прочный слой всего 15 мкм;
- высокие барьерные свойства, что исключает проникновение к металлу губительного кислорода;
- приобретает однородный равномерный твердый защитный слой серебристого цвета.
Технология нанесения гальванических покрытий на металлические изделия
Гальваническое цинкование – популярный метод защиты стальных деталей от коррозии. Она заключается в образовании на поверхности тонкой пленки, состоящей из оксида цинка. В результате процедуры на металле формируется пленка толщиной 15 мкм за один цикл. При необходимости процедуру можно повторить, тем самым, увеличив слой до 30 мкм. Технология заключается в опускании изделия в ванну с подачей низкого напряжения с применением цинковых электродов. Под действием напряжения цинк выделяется с анода и оседает на катоде, образуя на нем тонкую очень прочную пленку. Катодом в данном случае выступает деталь. Раствор, в котором происходит данное преобразование, называется электролитом, и он определяет окончательный результат. Процесс при этом протекает в нормальных условиях без предварительного нагрева электролита.
Мы наносим цинк-ламельное покрытие двумя способами – окунанием и напылением. Процесс состоит из нескольких этапов:
- Выполняем очистку деталей от загрязнений, обезжириваем и просушиваем.
- Предварительно нагреваем детали до температуры 230 градусов, так как защитное покрытие лучше скрепляется на прогретом металле.
- Выполняем сушку, при необходимости полировку для улучшения внешнего вида.
Результирующее покрытие приобретает высокую прочность к механическим воздействиям и воде.
