Современная металлообработка мало похожа на ту, что была полвека назад. Новое оборудование и информационные технологии изменили привычную нам картину производства. Уже никого не удивить токарными и фрезерными станками с числовым программным управлением. А ещё у этих станков теперь современный эргономичный дизайн и удобные панели управления.
Благодаря станкам с ЧПУ повышается точность металлообработки. С производительностью дело обстоит сложнее, здесь важную роль играет то, что при стандартном подходе заготовку для обработки закрепляет оператор станка, и он же извлекает оставшийся после обработки остаток заготовки. Эти процессы даже в умелых руках отнимают по нескольку минут на каждый цикл и это значительно влияет на производительность, утомляет оператора станка и мешает ему полностью сосредоточиться на других важных задачах в процессе работы.
Разновидности и принцип работы барфидера
Прекрасно решает эти проблемы применение барфидера — устройства, которое автоматически подаёт заготовку в станок с ЧПУ, автоматически удаляет непроизводительный остаток и загружает новый пруток‑заготовку для работы. Название «барфидер» (barfeeder) так и переводится с английского — «податчик прутка». Это устройство устанавливается рядом со станком, на оси подачи в него заготовок.
Принцип работы барфидера прост — в его накопитель заранее загружаются прутки‑заготовки, одна заготовка находится в рабочем положении, прямо на оси вращения шпинделя станка. В процессе работы по мере изготовления деталей и, соответственно, укорочения прутка, толкатель барфидера периодически выталкивает заготовку через специальное сквозное отверстие в шпинделе станка в рабочую зону. Для правильной работы системы «станок с ЧПУ + барфидер» необходимо точное позиционирование заготовки по отношению к сквозному шпинделю станка. Электронная система управления станка и электронная система управления барфидера должны быть согласованы между собой. В электронную систему управления станка с ЧПУ вводится программа, подходящая для работы с барфидером, а электронная система управления барфидера настраивается с помощью своей собственной панели управления. Вводятся установочные данные. Учитываются длина и диаметр заготовки, количество заготовок в накопителе, величина давления на заготовку и величина её перемещения, вводятся антивибрационные настройки. После подготовки система запускается в работу и после этого требует только контроля и периодической проверки параметров производимых деталей. Когда заготовка заканчивается — барфидер удаляет остаток и приводит в рабочее положение следующую заготовку.
Барфидеры различаются по такому параметру, как максимальная длина загружаемых в них прутков‑заготовок. Условно можно выделить три размера барфидеров:
-
Малые — с максимальной длиной заготовки до 2 м
-
Средние — с длиной заготовки около 2 м
-
Большие — с длиной заготовки около 4 м и более.
Нужно отметить, что деление это довольно условное, так как существует множество моделей барфидеров с разнообразными характеристиками.
Правильность подбора барфидера имеет критическую важность для производства. Если, например, производство мелкосерийное с частыми сменами размеров заготовок, а барфидер установлен большой, для длинных прутков — потребуется частое вмешательство оператора для смены заготовок и перенастройки оборудования. Это значительно снизит производительность, в худшем случае она даже может стать ниже той, что была до применения неподходящего барфидера. Кроме того, увеличится отход дорогостоящего материала заготовок. Всё это повысит себестоимость продукции и снизит экономическую эффективность производства. Для производств же с большими объёмами выпуска одинаковых деталей установка барфидера большого размера станет оптимальным решением. Для производства деталей на заказ относительно небольшими сериями прекрасно подойдёт малый барфидер, к тому же он занимает не так много места.
Преимущества использования барфидера со станками с ЧПУ
Как видите, сочетание барфидера подходящего размера и станка с ЧПУ весьма целесообразно. Кроме очевидного повышения производительности станка существуют и другие преимущества, о которых мы сейчас расскажем.
В настоящее время производства испытывают дефицит кадров. Говоря попросту, трудно найти квалифицированного оператора станков с ЧПУ. В случае использования парка станков с барфидерами снижается нагрузка на оператора и он может контролировать несколько таких комплексов.
Концепция автоматизации производства в сочетании с технологиями IT‑сферы и видеонаблюдением сейчас невероятно актуальна и открывает большие перспективы. В схематичном изложении, весь парк станков предприятия можно объединить в информационную локальную сеть. Это позволит из единого центра управления удаленно контролировать работу каждого станка, оперативно предотвращать неполадки в работе оборудования и его простои, а также поможет в планировании работы цеха и всего предприятия в целом.
