В вашей корзине ещё нет товаров.

Наименование Артикул Цена (руб.) Кол-во Упаковка Итого (руб.)
{name}
{name} {art} {price} р.
{packs_number}
{packs_word}
{price_print} р.
Обратный звонок

Минимальная сумма заказа 5 000 рублей

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

Отправить запрос
    Добавить файл
    Прикрепите реквизиты, конкурентный счет или другие файлы
    Выберите файл с расширением (doc, docx, xls, xlsx, txt, rtf, pdf, png, jpeg, jpg, gif) и размером, не превышающим 20 МБ.

    Минимальная сумма заказа 5 000 рублей

    Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Автоматическая линия термической обработки металлоизделий на производстве «Трайв»

    Дата публикации: 30.05.2025 фото Автоматическая линия термической обработки металлоизделий на производстве «Трайв»
    Прочтение: 8 мин.
    Просмотров: 112
    Производство Трайв

    На 2-ой производственной площадке «Трайв» запущен в работу участок термической обработки металлоизделий, метизов и крепежа в автоматической печи проходного типа.


    Термическая обработка представляет собой технологический процесс (о нем мы расскажем ниже в статье), включающий нагрев, объёмную закалку, выдержку и охлаждение металлических заготовок и деталей. Последовательное контролируемое воздействие способствует изменению структуры материала, улучшая его физико-химические и эксплуатационные характеристики.


    Для повышения производительности и оптимизации процессов наш участок выстроен в единую линию, а т.к. процесс полностью программируемый, с помощь ЧПУ, то мы гарантированно обеспечиваем высокий уровень повторяемости результата!


    Фото Автоматическая линия термической обработки в Трайв



    Режимы термообработки стали

    Режим зависит от марки стали, назначения детали, необходимых свойств (твёрдость, пластичность, усталостная прочность), допусков по деформациям, размеров детали и условий работы.


    Фото Автоматическая линия термической обработки в Трайв


    Марка стали

    Вид термообработки

    Температура нагрева (°C)

    Охлаждение

    Цель/Комментарий

    Ст3

    Отжиг

    720–740

    Печь или на воздухе

    Снятие напряжений, улучшение пластичности

     

    Нормализация

    850–870

    На воздухе

    Повышение прочности и однородности структуры

     

    Улучшение (закалка+отпуск)

    880 + отпуск 550–600

    Вода / масло → печь

    Повышение прочности, редко применяется

    20 (Сталь 20)

    Закалка + высокий отпуск

    880–900 + 600–650

    Масло → печь

    Повышение износостойкости и прочности

     

    Цементация + закалка

    Цем. 880–930 / зак. 760–800

    Масло → печь

    Упрочнение поверхности (шестерни, валы)

    40Х

    Закалка

    850–870

    Масло

    Повышение твёрдости (до HRC 45–50)

     

    Отпуск (высокий)

    500–600

    Воздух

    Снижение хрупкости

     

    Улучшение (закалка + отпуск)

    850 + 500–600

    Масло → воздух

    Баланс твёрдости и ударной вязкости

    45

    Закалка

    840–860

    Масло

    Повышение прочности (HRC 40–50)

     

    Отпуск

    550–600

    Воздух

    Повышение вязкости

     

    Нормализация

    880–900

    Воздух

    Выравнивание структуры

    У8 (инструментальная)

    Закалка

    770–800

    Вода / масло

    Высокая твёрдость (HRC 58–62)

     

    Отпуск

    180–250

    Воздух

    Снижение хрупкости, сохранение твёрдости

    ШХ15 (подшипниковая)

    Закалка

    820–840

    Масло

    Твёрдость до HRC 60–64

     

    Отпуск

    160–200

    Воздух

    Устойчивость к износу

    Процесс и этапы термической обработки стали в компании Трайв

    1. Мойка. Предварительная мойка изделий, вода с специальным моющим средством.


    2. Закалочная печь. Программируемая, на необходимую температуру и тайминги. В соответствии со временем нагрева и выдержки изделия проходят по автоматической ленте и передаются в закалочную ванну. Температура внутри печи в зависимости от задачи может достигать до 950 °C.


    Фото Автоматическая линия термической обработки в Трайв Фото Автоматическая линия термической обработки в Трайв


    3. Закалочная ванна. При закалке в маследетали получают необходимую твердость, но при этом ещё достаточно хрупкие, чтобы являться готовым продуктом.


    Фото Автоматическая линия термической обработки в Трайв Фото Автоматическая линия термической обработки в Трайв


    4. Далее финишная мойка, после закалки. Смываем остатки масла и крупные частицы окалины.


    5. Печь отжига. Здесь происходит нагрев от 100 до ~ 650 градусов, в зависимости от задачи. На данном этапе происходит «отпуск» (повышается пластичность и снижается хрупкость металла при сохранении заданного уровня прочности).


    6. На выходе получаем готовый «закаленный» продукт.


    7. После всех стадий термической обработки метизная продукция подвергается очистке от окалины (например, посредством нашего дробемётного оборудования), и далее её можно сразу направить на нанесение защитного покрытия, к примеру, цинк-ламельного.

    Виды охлаждения при закалке

    Способ охлаждения Описание Преимущества Недостатки
    Водное охлаждение Погружение в воду Максимальная твердость Возможность появления трещин
    Масляное охлаждение Погружение в масло Оптимальный баланс прочности и пластичности Возможность образования нагара
    Охлаждение в воздухе Постепенное охлаждение Минимальная деформация Дольше по времени
    Солевое охлаждение Погружение в расплавленный раствор соли Минимальная вероятность трещин Высокие требования к процессу
    Затрудняетесь с выбором?
    Позвоните нам, вы получите квалифицированную консультацию и мы поможем сделать лучший выбор.
    Возможно вас заинтересует

    Умный бот
    Скачать прайс наличия на складе
    По ссылке ниже вы можете скачать прайс-лист на позиции: для вашего удобства, мы подготовили прайс с табличном формате.
    Так же мы публикуем каталог стандартного крепежа в формате PDF