Скобы грузовые DIN 82101 представляют собой прямой такелажный элемент грузового типа. Применяются с целью формирования такелажных систем и устройств, создания растяжных креплений, механизмов подвеса, совместно с гибкими такелажными элементами.
Сфера эксплуатации
Скобы грузовые DIN 82101 допускается использовать в областях от промышленности до сельского хозяйства, в быту. Допускается применение для:
- Транспортировки или подъема грузов.
- Буксирования элементов.
- Фиксации грузов.
- Соединения тросов или цепных такелажных элементов.
Требования ГОСТ-а
Выбор скобы для эксплуатации определяется согласно испытываемым механизмом в процессе использования нагрузкам статического и динамического типа, размерами конструктивных элементов. В стандарте DIN 82101 по отношению к грузовым стандартам указаны следующие показатели:
- Материалы, из которых допускается производить такелажную скобу.
- Методы, которые допускается использовать для производства такелажных скоб DIN 82101.
- Требования относительно рабочей поверхности.
- Точки на изделии, куда допускается наносить маркировку и тип маркировки.
- Информация касательно методов контроля качества на производстве изделий.
- Особенности процесса хранения продукции.
Процесс монтажа
Для повышения безопасности при эксплуатации скобы такелажной DIN 82101 не допускается оставлять шплинт частично открученным. Перед эксплуатацией пристально изучается корпус и штифт на предмет возможных дефектов, поскольку при наличии таковых, крепление не допускается использовать.
Категорически запрещено превышать нагрузку на такелажный механизм, причем учитываются не только специфические ударные нагрузки, но и статические. Согласно стандарта, нужно оставлять запас по прочности изделия.
Выбор
Скоба выбирается исходя из размеров строп, согласно государственным и международным стандартам. Параметры выбора включают толщину скобы и участка, расстояние между захватом и концом троса.
Учитываются:
- Габариты зева такелажной скобы, по отношению к диаметру троса.
- Длина внутренней части.
- Общий показатель длины.
- Толщина скобы и штифта.
Размер скобы определяется по номеру, который соответствует нагрузке на элемент. Нужно делать поправку на материал изготовления, из которого производится скоба, температуру эксплуатации, физико-механические свойства.
d4 | d1 | d2 | d3 | b | h |
---|---|---|---|---|---|
М5 | 4 | 5 | 10 | 7 | 16 |
М6 | 5 | 6 | 12 | 8 | 18 |
М8 | 7 | 8 | 16 | 11 | 24 |
М10 | 8 | 10 | 20 | 14 | 30 |
М12 | 10 | 12 | 24 | 17 | 36 |
М16 | 13 | 16 | 32 | 21 | 49 |
М20 | 17 | 20 | 40 | 27 | 61 |
М22 | 19 | 22 | 44 | 30 | 67 |
М24 | 21 | 24 | 48 | 33 | 73 |
М27 | 24 | 27 | 54 | 38 | 84 |
М30 | 27 | 30 | 60 | 42 | 91 |
М36 | 30 | 36 | 72 | 47 | 111 |
М39 | 34 | 39 | 78 | 53 | 120 |
М45 | 38 | 45 | 90 | 60 | 140 |
М48 | 42 | 48 | 96 | 66 | 147 |
М52 | 47 | 52 | 104 | 73 | 158 |
М60 | 52 | 60 | 120 | 81 | 185 |
М68 | 58 | 68 | 136 | 90 | 211 |
М72 | 63 | 72 | 144 | 100 | 221 |
d4 | d1 | d2 | d3 | b | h |
---|---|---|---|---|---|
М10 | 8 | 10 | 20 | 14 | 30 |
М12 | 10 | 12 | 24 | 17 | 36 |
М16 | 13 | 16 | 32 | 21 | 49 |
М20 | 17 | 20 | 40 | 27 | 61 |
М22 | 19 | 22 | 44 | 30 | 67 |
М24 | 21 | 24 | 48 | 33 | 73 |
М27 | 24 | 27 | 54 | 38 | 84 |
М30 | 27 | 30 | 60 | 42 | 91 |
М36 | 30 | 36 | 72 | 47 | 111 |
М39 | 34 | 39 | 78 | 53 | 120 |
М45 | 38 | 45 | 90 | 60 | 140 |
М48 | 42 | 48 | 96 | 66 | 147 |
М52 | 47 | 52 | 104 | 73 | 158 |
М60 | 52 | 60 | 120 | 81 | 185 |
М68 | 58 | 68 | 136 | 90 | 211 |
М72 | 63 | 72 | 144 | 100 | 221 |
М80 | 70 | 80 | 160 | 110 | 246 |