Изготовили болты призонные по ГОСТ 7817 в двух размерах

Компания «ТРАЙВ» выполнила последующий заказ на изготовление болтов призонных в соответствии с ГОСТ 7817-80. Заказчику необходимо было изготовить партию высокоточного крепежа для нужд по ремонту автомобилей. Также данный крепеж применяют при креплении крановых конструкций и сборке стационарных редукторов. Заказ был выполнен в срок с нужными требованиями.

Что нужно сделать?

В состав заказа входили:

• наименование изделия – болты призонные ГОСТ 7817-80;
• количество – 50 шт.;
• размеры – М16х45.88, М24х130.88;
• требования – наружный диаметр с допуском 0,02 мм, шероховатость поверхности 0,8 ra;
• покрытие – отсутствует, только транспортировочное масло. 

С заказчиком был заключен договор на сотрудничество и мы приступили к работе.  

Порядок выполнения заказа

Сложность данного заказа состояла в том, что клиент требовал соблюдения высокой точности геометрии тела болта по наружному диаметру. Параметры должны были вписываться в допуск не более 0,02 мм. Это указывает на применение высокоточного оборудования с последующей шлифовкой для получения необходимой степени шероховатости.

Этапы выполнения работы:

1. Выбор марки стали. Для производства болтов призонных по ГОСТ 7817-80 технологами компании «ТРАЙВ» выбирался материал из рада 20, 35, 45 и 40Х исключительно из углеродистых марок. Так как требовалось получить высокую твердость и  шероховатость не менее 0,8ra, то выбор пал на 40Х.  Большое содержание хрома до 0,44% и хрома до 1,1% значительно увеличивает прочностные показатели. Но так как в ней много железа, то она не является стойкой к коррозии, что указывает на необходимость нанесения защитных покрытий. Для производства болтов была взята заготовка, представляющая собой шестигранный пруток.
2. Технологом была разработана программа обработки и составлен весь производственный цикл с учетом всех допусков, твердости стали и температуры в мастерской. 
3. Подготовка заготовки перед началом обработки. Она заключается в удалении любых загрязнений механическим способом. Затем, будущая деталь отправляется на термический отпуск для придания металлу пластичности, чтобы можно было выполнять токарные работы.
4. Токарные работы на станке с числовым программным управлением по заранее составленной технологической программе. Болты вытачивались из шестигранного прутка на токарном центре с автоматической подачей и отрезкой готового изделия.
5. На следующем этапе технологического процесса выполнялись шлифовальные работы. Для этого применялась безцентровальная машина. С ее помощью мастер добился степени шероховатости 0,8ra.
6. На заключительном этапе болты призонные были покрыты слоем специального транспортировочного масла для предотвращения коррозии во время перевозки и хранения. Оно создает на поверхности герметичную пленку, которая защищает от влаги и развития коррозии.
7. Упаковка готовой продукции в ящики для отправки заказчику. Организуем доставку в любой город РФ.

В качестве дополнительной услуги может быть выполнена маркировка изделий при помощи маркировочного оборудования. 

Клиент обращался впервые, но с ним мы планируем вести дальнейшее сотрудничество. Кроме того, этот тип крепежа применяется во многих местах, не только для крепления двигателей и редукторов. Это важный крепежный компонент, на который во время эксплуатации оборудования действуют большие нагрузки, в том числе разрывного характера. Поэтому очень важно сделать его из прочного сплава. А использование в ответственных узлах требует соблюдения высокой точности.