{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
В зависимости от направления перемещения режущего инструмента по отношению к заготовке различают встречное и попутное фрезерование. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, технологию выполнения и сферу использования.
Компания «Трайв» оказывает услуги по изготовлению изделий с геометрией любой сложности из разных видов металла, полиамида и других материалов. Все работы осуществляются на высокотехнологичных обрабатывающих центрах SKM серии NL с программным управлением. Для каждой детали индивидуально подбирается попутный или встречный способ фрезеровки, который обеспечивает точность размеров и форм и безупречное качество поверхности. Стоимость зависит от трудоемкости операций, сложности конфигурации и количества готовых изделий.
Во время механической обработки режущий инструмент вращается вокруг своей оси и происходит поступательное перемещение заготовок. Если направления движений совпадают, выполняется попутное фрезерование. При таком режиме резания происходит скачкообразное погружение зубьев фрезы в деталь, что приводит к появлению сильной ударной нагрузки с последующим уменьшением. Толщина стружки снимаемого материала также меняется, от большей к минимальной.
К преимуществам такого метода фрезерования относятся:
Режущий инструмент при попутной фрезеровке изнашивается равномерно и может дольше выполнять свои функции без замены. Главные недостатки такого метода – высокий уровень шума и вероятность вибрации из-за люфта передачи, что существенно влияет на качество обработки.
При встречном фрезеровании вращение фрезы и подача заготовок происходят в противоположных направлениях. Во время обработки на детали в основном действуют нагрузки на изгиб и растяжение, обеспечивается плавное погружение режущих зубьев фрезы и упрочнение заготовок. Толщина стружки меняется от нулевой величины до максимальной. Резание осуществляется в равномерном режиме, без ударов и вибраций. Можно легко обрабатывать заготовки с грубой шероховатой поверхностью.
Среди недостатков встречной фрезеровки выделяют:
Во время резания появляются силы, которые способствуют отрыву заготовки от рабочей поверхности. Если обрабатываемую деталь плохо зафиксировать на столе фрезерного станка, она может сместиться и вылететь.
Попутная фрезеровка подходит для чистовой обработки. Она эффективна при изготовлении изделий с жесткими требованиями к качеству поверхности. Может использоваться на станках и обрабатывающих центрах, которые отличаются жесткой конструкцией и устойчивостью к вибрациям. Встречное фрезерование обычно применяют для упрочненных деталей и заготовок с грубой поверхностью. При выборе метода обработки нужно также учитывать соотношение глубины реза и диаметра фрезы, и наличие люфта, который практически отсутствует у станков и центров с ЧПУ,
Чтобы оформить заказ на услуги по встречной или попутной фрезеровке изделий, оставьте заявку на сайте или позвоните. Мы подбираем оптимальный режим резания и оперативно выполняем обработку деталей по доступным ценам.
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.