Высокое качество обработки – до сотых долей миллиметра

Компания «Трайв» оказывает услуги по обработке заготовок из черных и цветных металлов с точностью до сотых долей миллиметра. Для изготовления продукции мы используем высокоточные токарные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ марки SKM и автоматы продольного точения ТСМ-20SII и TQ-1251. Высокая квалификация сотрудников и многоступенчатый контроль позволяют решать задачи любой сложности и гарантируют безупречный результат.

Применение высокоточной обработки

Высокоточная металлообработка – механический процесс, который заключается в удалении режущим инструментом с поверхности детали слоя материала определенной толщины. Выполняется на токарных станках и центрах с ЧПУ и позволяет получать изделия любой сложной конфигурацией с расхождениями от заданных размеров до сотых долей миллиметра. Может предусматривать узкоспециализированное точение и обработку широкого ассортимента деталей.

Такую технологию применяют при изготовлении инструментов, пуансонов, матриц и штампов. Она также используется для производства валов, штуцеров, крепежа, втулок, осей и корпусных деталей. Изделия с минимальными допусками востребованы в аэрокосмической и нефтегазовой промышленности, в электронике и медицине, станкостроении, приборостроении и автомобилестроении.

Особенности обработки с высокой точностью

В современных станках и обрабатывающих центрах для точения заготовок объединены три системы – измерительная, вычислительная и исполнительная. При производстве деталей каждая допускает определенные погрешности в точности, которые показывают отклонения от заданных геометрических параметров продукции.

Показатели измерительной системы зависят от характеристик используемых датчиков. Чем больше их точность, тем меньше величина погрешности. Оборудование с ЧПУ комплектуется вычислительными процессами, которые способны справляться с множеством задач и высокой скоростью вычисления. Благодаря внедрению современной электроники система выполняет высокоточные расчеты в режиме реального времени и отклонения во время обработки возможны только в пределах допустимого.

На исполнительную точность влияют узлы и механизмы оборудования, которое используется для точения с ЧПУ. При этом могут возникнуть следующие погрешности:

• Геометрические. Они зависят от качества изготовления и сборки оборудования. Влияют на точность позиционирования и фиксации рабочего инструмента и заготовки во время обработки.
• Упругие. Появляются из-за деформаций станка. Способствуют отклонению заготовки и рабочего инструмента при точении. Устранить недостаток поможет оборудование жесткой конструкцией.
• Кинематические. Приводят к снижению точности при нарезке резьбы и создании зубчатых деталей, возникают при несоответствии передаточных чисел в механизмах станков.
• Температурные. Могут появляться при неравномерном нагреве узлов токарного оборудования, являются причиной увеличения допусков от заданной геометрии и снижения качества обрабатываемых деталей.

Кроме того, возникают динамические погрешности из-за колебаний заготовок и режущего инструмента и в случае превышения отклонений при изготовлении и установке оснастки. На качество высокоточной металлообработки влияют подвижные элементы в редукторах и двигателях. Со временем они изнашиваются, и появляется люфт, который приводит к погрешностям.

Для обеспечения нужных показателей точности при изготовлении деталей с минимальными допусками мы применяем токарные обрабатывающие центры с ЧПУ, которые производятся в соответствии с определенными требованиями. Они отличаются высокоточным пространственным расположением осей и комплектуются радиально-упорными и роликовыми подшипниками, гарантирующими высокое качество поверхности готовых изделий.

В зависимости от вида оборудования показатели шероховатости составляют до Ra 0,63 мкм. Такому результату способствуют эффективная система охлаждения СОЖ и снижение показателей нежелательной вибрации при высокоточной обработке.

Технология высокоточного точения

Для получения прецизионных деталей используются токарные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ. Процесс высокоточной металлообработки предусматривает следующие этапы:

• Создание компьютерной модели с указанием минимальных допусков. Необходимую точность определяют по чертежам, эскизам или образцам, представленным заказчиком.
• Преобразование 3D модели в набор команд, указывающих направление движения и траекторию режущего инструмента. Режим высокоточной обработки (скорость вращения детали и подачи, глубину реза) подбирают с учетом минимальных допусков.
• Настройка оборудования. Правильная наладка программного обеспечения, установка режущего инструмента и заготовки обеспечивают высокую точность геометрии и качества поверхности готовых изделий.
• Точение заготовок в соответствии с техническим заданием и набором программ. В ТЗ задании помимо описания токарных работ возможно включение требований по термической обработке, шлифовке и полировке.

Для измерения линейных размеров обработанных деталей и контроля погрешностей используют различные измерительные приборы. Один из востребованных – микрометр, который информативнее, удобнее и точнее штангенциркуля. Принцип работы прибора основан на точном перемещении микрометрического винта с градуированной шкалой, позволяющий проводить измерения с точностью 0,01 мм.

В зависимости от вида микрометры применяют для плоских и крупных деталей, определения внутренних диаметров изделий и расстояний между зубцами, для калибровки зубчатых колес и шестерен по деталям с эталонными размерами.

Предложения и гарантии качества

Компания «Трайв» предлагает высокоточную обработку миниатюрных и крупных деталей мелкими и средними сериями. Мы выполняем прецизионное точение заготовок из нержавеющей, закаленной, высоколегированной и жаропрочной стали; алюминия, латуни, бронзы и других цветных металлов и сплавов, разных видов пластика. Готовые изделия имеют геометрически правильную форму согласно техническому заданию и точность размеров до сотых долей миллиметра.

К услугам наших клиентов:

• Большой выбор вариантов обработки. У нас можно заказать узкоспециализированное точение определенного перечня деталей, а также термообработку, шлифовку и полировку поверхностей. Дополнительная обработка проводится с помощью высокотехнологичного оборудования и с применением передовых технологий и новых методов.
• Высокая точность. Качество обработки с минимальными допусками 0,01 мм достигается благодаря многоступенчатому контролю и проверке размеров изделий после каждой технологической операции. ОТК подтверждает соответствие готовых изделий требованиям чертежей и ТЗ.

В нашем штате квалифицированные инженеры, фрезеровщики, токари, операторы и наладчики оборудования с ЧПУ. При изготовлении продукции мы применяем сертифицированные материалы и приборы высокой точности для измерения линейных размеров. Прецизионные детали одной партии аналогичны друг другу по всем показателям. Автоматизация сокращает сроки выполнения заказов любой сложности, а организация доставки в любой регион России упрощает получение готовых изделий заказчиком.