Токарная обработка нержавеющей стали

Компания «Трайв» выполняет токарную обработку нержавеющей стали на профессиональном уровне и производит изделия с геометрией любой сложности и высокой точностью. Мы работаем по чертежам, эскизам или образцам, представленным заказчиком. Для обработки нержавеющей стали используются токарные станки и центры с ЧПУ марки SKM, и автоматы продольного точения TQ-1251 и ТСМ-20SII. Высокотехнологичное оборудование обеспечивает безупречное качество металлоизделий и 100% повторяемость при серийном производстве продукции.

Виды и характеристики нержавеющей стали

Нержавейка – сплав на основе железа с добавлением углерода, хрома, никеля, марганца и других легирующих элементов. Согласно классификации по ГОСТ 5632-2014 коррозионно-стойкие стали разделяют на следующие группы:

• мартенситные;
• мартенситно-ферритные;
• ферритные;
• аустенитно-мартенситные;
• аустенитно-ферритные
• аустенитные.

По свойствам нержавеющие стали могут быть коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Каждый вид имеет свои особенности и сферу применения. Коррозионно-стойкие сплавы сохраняют коррозионную стойкость в стандартных условиях, а жаростойкие – с температурой среды до +550 °C и при воздействии агрессивных веществ. Для жаропрочных сталей также характерна повышенная прочность при высоких температурах.

Коррозионно-стойкие материалы могут использоваться для изготовления деталей, эксплуатация которых осуществляется на большой скорости, при взаимодействии с агрессивными средами и максимальных нагрузках. Однако физико-химические характеристики металла становятся проблемой при обработке нержавеющей стали и усложняют любую операцию, от выборки пазов до сверления отверстий и нарезки резьбы. Чтобы избежать снижения производительности, обеспечить качество изделий и экономическую выгоду, сотрудники нашей компании применяют при выполнении токарных работ специальные приемы и технологии.

Особенности токарной обработки нержавейки

Главное затруднение при точении нержавейки заключается в ухудшении обрабатываемости, которое возникает в результате изменений механических и теплофизических свойств материала. Сталь отличается вязкостью структуры, низкой теплопроводностью и способностью сохранять прочность в широком диапазоне температур. При обработке заготовок на токарных станках и центрах с ЧПУ возникают следующие сложности:

• Затрудненное удаление стружки. При работе с нержавеющей сталью слой материала снимается с поверхности деталей в виде спиралей. Они накапливаются, и работа оборудования становится менее эффективной. Снижается контроль удаления отходов металла и возможно налипание стружки на кромки рабочего инструмента. Этому способствует и повышение температуры в зоне резки из-за низкой теплопроводности материала.
• Деформационное упрочнение. Нержавейка схожа с углеродистой сталью показателями твердости и предела растяжимости. Но у коррозионно-стойких сплавов другая микроструктура, что приводит к деформационным упрочнениям. Во время токарных работ поверхность металлических заготовок при воздействии резца деформируется, режется и неравномерно упрочняется. Для получения изделий нужной формы приходится прикладывать значительные усилия, что особенно заметно при обработке крупногабаритных деталей.
• Малый ресурс режущих инструментов. Нержавеющая сталь способна сохранять твердость и прочность при высоких температурах. Такие свойства в сочетании со склонностью к образованию наклепа становятся причиной скорого износа режущего инструмента. Наличие карбидных и других абразивных соединений, которые добавляют в нержавейку для прочности, увеличивают трение и приводят к быстрому стачиванию режущих кромок.

В штате нашей компании работают квалифицированные инженеры, токари, фрезеровщики и операторы обрабатывающих центров с ЧПУ. Они имеют большой опыт в производстве крепежа и других изделий из нержавейки, хорошо ориентируются в особенностях обработки разных сплавов. Например, наибольшие проблемы с налипанием стружки, деформационным упрочением и быстрым износом инструмента возникают при работе с заготовками из аустенитных и дуплексных сталей.

Технологии для улучшения качества обработки

Компания «Трайв» оказывает услуги по изготовлению деталей из нержавеющих сплавов по полному циклу, от анализа чертежей и составления ТЗ до подбора режима, инструмента и обработки. Мы выполняем следующие токарные работы:

• нарезку внутренней и внешней резьбы;
• точение цилиндрических, фасонных и конических поверхностей;
• выборку канавок, уступов и пазов, отрез заготовок и торцевание;
• сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий;

Чтобы обеспечить высокое качество металлических изделий из нержавейки, заданную по ТЗ чистоту и точность, 100% повторяемость при серийном производстве, используются разные приемы. Важно правильно выбрать и контролировать режимы резания – глубину реза, скорость вращения заготовки и другие параметры.

Улучшить удаление стружки при токарных работах с нержавейкой помогает применение резцов с постоянной подачей СОЖ под давлением и выбор стружколома с положительным внешним углом. Такой метод способствует эффективному охлаждению режущей кромки и обеспечивает ломку стружки на мелкие фракции, что упрощает ее удаление.

Для снижения деформационного упрочнения металлических деталей из нержавеющей стали мы выбираем режущие инструменты с острыми кромками и покрытиями, которые имеют повышенную износостойкость. Чтобы увеличить ресурс резцов, требуется правильный выбор формы, материала и защитного слоя оснастки. При работе на токарных станках необходим рабочий инструмент из быстрорежущей стали, на обрабатывающих центрах с ЧПУ – твердосплавные модели.

Продлить срок службы резцов также помогает подача СОЖ и износостойкие покрытия. Инструмент с CVD имеет менее острую кромку и отличается повышенной стойкостью к износу, используется для обработки на высоких скоростях мартенситных и ферритных сталей. Покрытие PVD применяют при выполнении получистовых и чистовых токарных работ и для вязких сплавов.

Мы производим нержавеющий крепеж, тела вращения и другие изделия с геометрией любой сложности. Благодаря современному оборудованию, высокой квалификации персонала и знаниям обработки разных классов коррозионно-стойких сталей обеспечивается качество готовой продукции. Для оформления заказа позвоните или оставьте заявку на сайте.