Мелкосерийное изготовление токарных деталей

Для выполнения заказов используются фрезерные и токарные обрабатывающие центры с ЧПУ марок SVL и SKM, автоматы продольного точения TQ-1251 и ТСМ-20SII, токарно-винторезные станки и другие виды оборудования. Мы запускаем производство небольших партий по чертежам, эскизам или образцам, представленным заказчиком. В качестве сырья используются сертифицированные материалы, которые подбираются в соответствии с назначением и условиями эксплуатации готовой продукции.

Особенности серийного производства

Серийные токарные работы востребованы при изготовлении небольших партий продукции, которые позволяют оперативно проводить тестирование разработанных деталей без массового применения дорогостоящих инструментов. Такой вариант удобен в следующих случаях:

• Создание прототипов. Мелкосерийная обработка обеспечивает возможность быстрого запуска в производство опытных экземпляров и помогает выявить недостатки перед массовым изготовлением.
• Выпуск запчастей для оборудования и техники. Серийное выполнение фрезерных и токарных работ позволяет своевременно получать необходимые запасные части, что сокращает время простоя и уменьшает затраты на техническое обслуживание и ремонт.

Заказ токарных партий 50-1000 штук – экономически выгодное решение для малых предприятий и фирм с широкой номенклатурой продукции. Оно позволяет быстро вносить изменения в конструкцию и дизайн, получать готовые изделия в короткие сроки без производства в промышленных масштабах.

Преимущества применения токарной обработки

Серийная металлообработка подходит для предприятий, которые заинтересованы в поисках индивидуальных производственных решений. Мы выполняем широкий спектр работ на токарных станках и центрах с ЧПУ, от точения фасонных и цилиндрических поверхностей до рифления, нарезки резьбы и сверления отверстий.

Среди преимуществ мелкосерийной металлообработки на оборудовании с числовым программным управлением можно выделить:

• Точность. Токарные операции на станках с ЧПУ позволяют подбирать оптимальный режим обработки и получать детали с допусками, которые точно соответствуют требованиям ТЗ.
• Экономия материала. Сопутствующий расход сырья на стружку при производстве продукции составляет не более 10% от общего объема.
• 100% повторяемость. Программное управление способствует идентичности выпускаемых изделий, а минимальное участие оператора исключает вероятность дефектов.

Высокая производительность оборудования и возможность быстрой смены оснастки существенно уменьшает время обработки при серийном изготовлении изделий. Такой подход помогает ускорить поставку качественных изделий потребителям, что повышает конкурентоспособность продукции и способствует ее успешному продвижению на рынке.

Наши предложения клиентам

В компании «Трайв» можно оформить заказ на промышленное производство деталей или мелкосерийное. Также по желанию клиентов изготовим одно изделие или несколько штук. Независимо от объема партии мы гарантируем:

• Высокое качество работ. На предприятии принята система менеджмента ISO 9001:2015, а специальный отдел контролирует соблюдение технологии и параметры готовых изделий.
• Соответствие всем требованиям. При серийном производстве мы обрабатываем детали согласно техническому заданию, отраслевым стандартам и другим установленным нормам.

Для изготовления продукции в единичном экземпляре, мелкими сериями и крупными партиями используются разные марки чугуна и стали, цветные металлы и сплавы твердостью до 58 HRC. Возможен выпуск изделий из полиамида и полипропилена. К работам привлекаются квалифицированные инженеры, токари, фрезеровщики, операторы центров с ЧПУ и наладчики программ. Мы осуществляем доставку по всей России, предусмотрен также самостоятельный вывоз со складов в Москве и Санкт-Петербурге.