Изготовление деталей малого и среднего объема

Компания «Трайв» оказывает услуги по изготовлению деталей малыми и средними объемами на выгодных для клиентов условиях. Собственный парк высокотехнологичных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ, высокая квалификация сотрудников и многоступенчатый контроль качества обеспечивают возможность выпуска изделий любой сложности. Небольшие партии позволяют в короткие сроки получать продукцию, которая соответствует российским и международным стандартам и требованиям заказчика.

Особенности серийного изготовления

Популярность серийного производства деталей обусловлена сочетанием нескольких факторов. Сравнительно небольшая продолжительность производственного цикла обеспечивает возможность оперативного выполнения разных заказов. Причем в отличие от единичных экземпляров, выпуск среднего объема деталей обходится дешевле в расчете на 1 шт. На себестоимость продукции влияют следующие факторы:

• затраты на сырье (металл или пластик), рабочие инструменты и другие расходные материалы;
• оплата труда специалистов, которые занимаются изготовлением изделий на каждом этапе технологического процесса;
• расходы на оборудование и амортизацию, наладку станков и смену оснастки;
• стоимость дополнительных услуг, которые включают термообработку и нанесение защитного покрытия, 3D визуализацию и другие операции.

Чем больше партия обрабатываемых деталей, тем ниже средние затраты на единицу. Поэтому себестоимость 1 шт. меньше при мелкосерийном производстве, и еще меньше – при выпуске средними сериями.

Объем выпускаемой продукции зависит от пожелания заказчика и поставленных задач. Мелкосерийное производство (от 50 до 1000 штук) идеально подходит для небольших фирм и предприятий с широким ассортиментом. Оно также экономически выгодно при запуске бренда или создании новых изделий. Такой подход позволяет протестировать технический процесс, оперативно вносить необходимые изменения в конструкцию и дизайн, максимально исключить недоработки и оптимизировать затраты.

Другие преимущества изготовления изделий малыми объемами:

• гибкость и удовлетворение конкретных нужд потребителей;
• сокращение времени поставки на рынок;
• небольшие первоначальные затраты и минимизация рисков.

Выпуск партии 1000-5000 штук относится к среднесерийному производству, и позволяет снизить себестоимость единицы продукции, но требует больше времени и первоначальных затрат. Для него характерна высокая эффективность применяемых технологий, оборудования и расходных материалов.

При этом реже требуется переналадка станков и обеспечивается более детальная разработка производственного процесса. Можно также вносить изменения в конструкцию и дизайн деталей в соответствии с требованиями рынка, но корректировка должна выполняться до запуска в производство.

Материалы и оборудование

Мы производим малыми и средними партиями валы, крепежные элементы, втулки, штуцеры и другие изделия с геометрией разной сложности. Сырьем для изготовления продукции служат черные и цветные металлы, и разные виды пластика. Все используемые материалы имеют сертификаты, в том числе:

• закаленная, жаропрочная, нержавеющая и высоколегированная сталь;
• серый, ковкий и высокопрочный чугун с шаровидным графитом;
• сплавы меди, титана и другие металлы твердостью до 58 HRC;
• алюминий и разные марки деформируемых и литейных алюминиевых сплавов;
•  полипропилен и полиамид в листах, блоках, стержнях и плитах.

Для продления срока службы и улучшения физико-химических свойств и потребительских качеств деталей, которые выпускаются в малом и среднем объеме, используется дополнительная обработка. Она выполняется после выполнения токарных работ на станках, автоматах продольного точения и центрах с ЧПУ.

Термообработка включает закалку, отжиг, отпуск и нормализацию. При термическом воздействии происходят структурные изменения сплавов и можно создавать материалы с определенными свойствами без изменения форм. Например, при выпуске крепежа малыми и средними сериями из сталей низкоуглеродистых и легированных марок благодаря термообработке изделия приобретают класс прочности 8.8, 10.9 и 12.9. Выбор определенного метода зависит от вида сплава, необходимых механических показателей, конфигурации изделий и других факторов.

Защиту среднесерийной и мелкосерийной токарки обеспечивают защитные покрытия, которые наносятся путем гальванизации, плакирования, оксидирования, окрашивания и другими способами. На поверхности металлических изделий защитный слой, который повышает антикоррозийные свойства, предохраняет от агрессивных воздействий и улучшает внешний вид.

Изготовление продукции малыми и средними партиями осуществляется на токарно-винторезных и резьбонакатных станках KC 51B/1500 (C6251×1500) и JDY-50 JIN DAH YANG и автоматах продольного точения TCM-20SII и TQ-125I. Мы также используем токарные и фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ марок SKM и SVL, а для раскроя заготовок – правильно-отрезной и автоматический ленточнопильный станки. Высокая производительность, простота переналадки и другие технические характеристики оборудования обеспечивают возможность краткосрочных сроков поставки продукции.

Профессиональная обработка металлов и пластмасс

Наша компания производит малыми и большими объемами любые детали по чертежам, эскизам или прототипам. Выпускаемые изделия соответствуют техническому заданию и требованиям стандартов ГОСТ, DIN, EN и ISO. Мы предлагаем клиентам:

• металлообработку и обработку пластмасс на профессиональном уровне;
• помощь в создании технического задания и разработке документации;
• разные варианты дополнительной обработки;
• краткосрочные сроки изготовления деталей без последствий для качества.

В штате компании настоящие профессионалы и мастера своего дела – токари и фрезеровщики, операторы и наладчики оборудования с ЧПУ, инженеры-конструкторы и технологи. Благодаря высокой квалификации персонала обеспечивается максимальная точность обработки 6-8 квалитетов, шероховатость Ra 0,63 мкм и 100% идентичность изделий при выпуске мелкими и средними объемами. Чтобы заказать услуги токарки, позвоните или оставьте заявку на сайте.