Токарные работы на станках с ЧПУ

Токарная обработка металла и пластика на станках с ЧПУ – вид механического воздействия на заготовки режущим инструментом. С помощью резцов или другой оснастки с поверхности удаляется слой материала определенной толщины для получения деталей нужной формы с заданной чистотой. Процесс предусматривает автоматическое управление, которое исключает вероятность нарушения технологии и не допускает брака.

Компания «Трайв» оказывает услуги по черной и чистовой токарной обработке на станках с ЧПУ и гарантирует высокое качество готовой продукции. Мы производим на заказ разные виды крепежа и другие изделия из чугуна, разных марок стали, цветных металлов и сплавов, полиамида и полипропилена. Современное оборудование и профессионализм персонала позволяют выполнять любые пожелания заказчиков в соответствии с ТЗ.

Виды и особенности токарных работ

Наша производственная площадка укомплектована современными токарными и фрезерными обрабатывающими центрами с ЧПУ марки SKM – моделей NL и SVL-1360. Для производства продукции также используются автоматы продольного точения TQ-1251 и ТСМ-20SII и токарно-винторезный станок. С помощью представленного оборудования мы выполняем широкий спектр работ, в том числе:

• точение деталей с геометрией любой сложности, рифление, торцевание и резку заготовок нужной длины;
• обработку фасонных, цилиндрических и конических поверхностей металлических и пластиковых изделий;
• изготовление сквозных и глухих отверстий разной формы и диаметра путем сверления, зенкерования, растачивания и развертывания;
• нарезку наружной и внутренней резьбы с заданным шагом;
• выборку уступов, канавок и пазов с любой конфигурацией.

Фрезерная обработка позволяет создавать сложные геометрические формы и делать проточки, пазы и аналогичные элементы на поверхности изделий. Мы производим на заказ типовой и нестандартный крепеж, валы, фланцы, оси, другие гладкие и ступенчатые тела вращения по эскизам, чертежам или образцам. Возможно изготовление единичных экземпляров и крупных партий продукции.

Параметры изделий и цены:

Преимущества и применение токарной обработки

При токарной обработке с ЧПУ на станках, автоматах и центрах обеспечиваются высокая точность и шероховатость поверхности Ra 0,63 мкм. Другие преимущества применения оборудования с автоматизированным управлением:

• Производство деталей любой сложности в точном соответствии с представленной технической документацией или образцами.
• Изготовление 100% идентичных изделий при серийном выпуске, без отклонений по размерам и форме.
• Токарные и фрезерные станки и центры с ЧПУ с минимальным участием персонала позволяют избежать ошибок из-за «человеческого фактора».
• Возможность выпуска готовой продукции из любых материалов, от металла до пластика.
• Доступная цена, которая обеспечивается за счет низкой себестоимости.

Готовая продукция, полученная при механической обработке резанием, используется в разных отраслях хозяйства. Она востребована в энергетике, строительстве, авиа- и судостроении, в металлургии, медицине, при производстве автомобилей, станков и контрольно-измерительных приборов.

Основные этапы токарной обработки

Производство деталей из пластика и металла на токарных и фрезерных станках и центрах с ЧПУ начинается с анализа технической документации или образцов, предоставленных заказчиком. На основе полученных данных составляется ТЗ, где оговариваются объем, материалы, сроки выполнения и другие особенности заказа. С помощью программного обеспечения или 3D сканера создается компьютерная модель. Следующие этапы включают:

• Преобразование разработанной модели в набор команд и траекторий. Они определяют направление перемещения рабочего инструмента и режимы обработки с учетом сложности форм и материалов готовых деталей.
• Выбор оснастки для токарных или фрезерных работ и параметров процесса – глубину резания, скорость и подачу инструмента. При этом учитываются конструктивные особенности и вид металла заготовок.
• Настройку оборудования в соответствии с выбранным режимом, установку режущего инструмента и закрепление заготовок. Способ фиксации зависит от габаритных размеров. Чтобы исключить смещение, для длинномерных деталей применяют специальные люнеты.

Токарная обработка заготовок из металла и пластика выполняется на станках и центрах с ЧПУ в соответствии с программой и техническим заданием заказа. В автоматическом режиме с поверхности деталей режущим инструментом снимается слой материала определенной толщины.

В качестве оснастки используются резцы, метчики, плашки, зенкера. При выборе рабочего инструмента помимо сложности формы и материал заготовки учитывают показатели твердости.

Материалы и расчет стоимости продукции

При выполнении токарных и фрезерных работ на станках и центрах с ЧПУ на заказ мы применяем разные виды металла и пластика. Одним из востребованных материалов является сталь, которая представлена следующими вариантами:

• углеродистая конструкционная, сочетающая прочность и пластичность;
• легированная с добавками, увеличивающими усталостную прочность и коррозионную стойкость;
• нержавеющая, которая сохраняет эксплуатационные свойства в сложных условиях и при воздействии агрессивных сред;
• жаропрочная, способная выдержать значительные нагрузки при температуре +400…+850 °C.

У нас также можно заказать изготовление деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна; алюминия, бронзы, титана и других цветных металлов и сплавов, полиамида и полипропилена. Токарная или фрезерная обработка выполняется для заготовок из материалов твердостью до 58 HRC.

При расчете стоимости услуг по точению на станках и центрах с ЧПУ учитываются габариты и сложность формы обрабатываемых изделий. Цена также зависит от материала заготовок, объема партии, сроков выполнения заказа, необходимости термообработки или нанесения защитного покрытия, других факторов.

Наши предложения и гарантии качества

Компания «Трайв» выполняет черновую и чистовую обработку, которые предусматривают широкий спектр фрезерных и токарных работ. Современные и высокотехнологичные станки и центры с ЧПУ позволяют выпускать на заказ различные детали из черных и цветных металлов с 8-9 классом точности. Лазерная резка обеспечивает точность размеров заготовок.

Мы производим типовой и нестандартный крепеж и другие изделия, соблюдая требования ГОСТ, ISO и DIN.

Высокое качество готовых изделий обеспечивают:

• внедрение системы менеджмента ISO 9001:2015 и многоступенчатый контроль;
• специальный отдел, который проверяет соответствие параметров готовой продукции ТЗ, принятым стандартам и требованиям заказчика;
• соблюдение технологии обработки металлов и пластиков, тщательный отбор сырья и материалов.

Для улучшения характеристик крепежа, деталей и узлов оборудования, у нас можно заказать дополнительную обработку – термическую для повышения прочности и нанесение разных видов покрытия для антикоррозионной защиты. Все работы, от разработки чертежей и составления ТЗ до настройки оборудования и контроля токарных и фрезерных операций выполняют квалифицированные сотрудники.

В штате компании инженеры, фрезеровщики, токари, наладчики программ и операторы центров с ЧПУ, имеющие профильное образование и большой опыт. Чтобы оформить заказ, позвоните или заполните форму на сайте. Мы доставляем готовую продукцию в разные регионы России, в Москве и Санкт-Петербурге можно забрать товар со склада самостоятельно.