|
|
{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Метизный завод «Трайв» выполняет термообработку резьб на заказ, обеспечивая соответствие готовых изделий требованиям ГОСТ, ОСТ, ТУ и международных стандартов. Мы используем современное оборудование и технологии, что гарантирует высокое качество обработки и надежность продукции.
Процесс включает несколько ключевых этапов:
В зависимости от назначения выполняется закалка, отпуск или нормализация. Для сложных деталей применяется комбинированная термообработка для разных резьб, что позволяет добиться оптимального баланса твердости и пластичности.
Этапы термообработки резьбы и их особенности
| Этап | Цель | Ключевые параметры | Защита резьбы при термообработке | Результат / влияние на резьбу | Контроль качества | Примечания (тип резьбы / материал) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. Подготовка и маскирование | Очистка, обезжиривание, маркировка зон обработки | Темп. цеха 18–25 °C, чистота поверхности Sa 2½–3 | Пасты/лаки, термостойкие втулки, накрутные заглушки | Сохранение профиля и шага резьбы | Визуальный осмотр, профильометрия | Все типы: М, UN/UNC/UNF, трубные G/R, трапец. |
| 2. Предварительный подогрев | Снятие термоудара, выравнивание температур | 200–450 °C, 10–30 мин (в зависимости от массы) | Маскирование сохраняется | Снижение риска трещин у корня витка | Термопары, регистраторы | Рекомендуется для легированных и крупногабаритных деталей |
| 3. Нагрев под закалку | Аустенитизация / растворение карбидов | Сталь углеродистая: 780–860 °C; легированная: 820–900 °C; нерж. мартенситные: 950–1050 °C | Локальная защита витков, экраны | Основа для повышения твёрдости резьбового профиля | Контроль по пирометру, допуск ±10 °C | Параметры уточняются по марке стали и ГОСТ/ТУ |
| 4. Закалка (охлаждение) | Формирование мартенситной структуры | Среда: вода/масло/полимер; интенсивность по сечению | Экраны для защитных зон, антидеформационные приспособления | Рост твёрдости, риск коробления снижен за счёт фиксации | Измерение твёрдости (HRC/HB), контроль шага/поля допусков 6g/6H | Для мелкой резьбы предпочтителен масляный/полимерный закал |
| 5. Криообработка (опция) | Преобразование остаточного аустенита | −70…−150 °C, выдержка 1–4 ч | Маскирование не снимается | Повышение стабильности размера, снижение релаксации | Повторная твёрдость, стабилиметрия | Инструментальные, высоконагруженные резьбы |
| 6. Отпуск | Снятие внутренних напряжений, стабилизация свойств | 150–650 °C, 1–2 цикла, режим по марке стали | Сохранение маскировки в зонах, где твёрдость критична | Баланс твёрдости/вязкости, предотвращение хрупкости | Твёрдость по зонам (виток/стержень), микроструктура | Мартенситные нержавейки: двойной отпуск |
| 7. Нормализация / стабилизирующий отпуск | Выравнивание структуры, снятие коробления | 820–900 °C (нормализация) или 200–300 °C (стаб. отпуск) | Маскирование по необходимости | Стабильные геометрические размеры резьбы после термообработки | Калибрация резьбомерами, предельными калибрами-пробками | Для среднеуглеродистых и легированных сталей |
| 8. Финиш: промывка, сушка, калибровка | Удаление остатков среды, восстановление чистоты профиля | Щадящие моющие, сушка ≤120 °C | Снятие маскировки, микрополировка при необходимости | Чистый профиль, сохранение поля допуска резьбы | Профиль-проектор, резьбовые кольца/скобы GO/NO-GO | Под подготовку к покрытию (цинк, цинк-ламель и др.) |
| 9. Антикоррозионная защита (по ТЗ) | Повышение коррозионной стойкости резьбы | Покрытия: цинк, цинк-ламель, фосфат, Dacromet, сухие смазки | Контроль наращивания слоя в зоне витков | Стабильный момент затяжки, предотвращение заедания | Толщина покрытия (µm), соль-туман, трение μ | Резьба после термообработки готова к сборке |
| 10. Финальный ОТК | Подтверждение соответствия требованиям | 100% или выборочный контроль по плану контроля | — | Гарантия ресурса и безопасности соединений | Протоколы: твёрдость, микроструктура, резьбовые калибры | Поставка с паспортом качества «Трайв» |
Термообработка резьбы востребована в таких отраслях, как:
Метизный завод «Трайв» предлагает профессиональные услуги по термообработке резьбы для любых типов крепежа и резьбовых деталей. Мы гарантируем высокое качество обработки, точность параметров и оперативное выполнение заказов.
Если вы ищете качественный и недорогой крепеж, сайт компании «Трайв-Комплект» поможет быстро найти все необходимое. Предприятие специализируется на собственном производстве и на оптовых поставках крепежных изделий напрямую от российских и зарубежных производителей, приобрести продукцию предлагается мелким и крупным оптом. В ассортименте представлены наиболее востребованные виды крепежа, а также более редкие метизы, используемые при решении особых задач.

Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные о товарах и услугах на сайте представлены для ознакомления с возможностями ГК «Трайв», не являются публичной офертой. Актуальные цены, остатки и сроки поставки вы всегда можете уточнить у наших менеджеров.


Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.

