{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Технологии производства, особенности конструкции и многогранность вариантов использования делают вытяжные заклепки важным элементом современной промышленности.
Производство вытяжных заклепок – важный этап в создании прочных соединений, нашедших применение в авиационной, автомобильной, судостроительной и других отраслях. Процесс изготовления начинается с использования стержня, который в дальнейшем становится головкой заклепки. В ходе производства, стержень обрабатывается с применением различных технологий – от холодной штамповки до горячей ковки – для достижения требуемой формы и механических характеристик. Важным аспектом является также выбор материала: обычно используются алюминиевые, стальные или нержавеющие сплавы, обеспечивающие оптимальное сочетание прочности и легкости.
Среди разнообразия типов вытяжных заклепок можно выделить резьбовые и обычные. Резьбовые заклепки предоставляют возможность создания неразъемных соединений, что актуально для областей, требующих высокой надежности и устойчивости к вибрациям. Они состоят из корпуса с внутренней резьбой и стержня с наружной резьбой. Обычные же заклепки применяются в случаях, когда требуется соединение компонентов без создания резьбы, обеспечивая таким образом более быстрое и простое монтажное решение.
Изделия, изготовленные с использованием вытяжных заклепок, находят широкое применение в различных отраслях. В авиационной промышленности они играют роль в создании легких и прочных соединений внутри самолетов и вертолетов. В автомобильной индустрии заклепки обеспечивают структурную целостность кузовов и других деталей, повышая безопасность автомобилей на дорогах. Судостроение также находит применение для этого вида соединений, обеспечивая надежные конструкции судов.
С развитием технологий производства и инженерных решений, вытяжные заклепки становятся более совершенными и эффективными. Производители постоянно ищут способы оптимизировать процесс изготовления, улучшить характеристики материалов и обеспечить более удобные монтажные решения. Будущее производства вытяжных заклепок связано с разработкой новых сплавов, улучшением механических свойств и расширением областей их применения.
Современные технологии и оборудование при производстве данных изделий использует в работе компания "Трайв". Если вы хотите купить или заказать вытяжные заклепки, то тогда вам именно сюда.
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Заказчику требовалось изготовить заглушки из латуни по чертежу. Эти изделия используются при обслуживании дизельного оборудования и во время его длительного хранения с целью предотвращения утечки топлива. В статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах латунного крепежа.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию болтов с резьбой М12 по чертежу. Такой крепеж можно использовать для крепления оборудования и технического обслуживания дизельных двигателей. Особенность этого заказа заключалась в использовании коррозионностойкой стали и необходимости постоянного контроля за резьбой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Клиенту требовалась партия резьбовых втулок. Такие изделия в производстве дизель-генераторов используются для соединения компонентов систем вращения и охлаждения. Особые условия заказа заключалась в необходимости соблюдения соосности внутренней и внешней резьбы не более 0,2 мм, а также контроля резьбы до покрытия. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах покрытия цинковым хромотированием.
В “Трайв” обратилась компания-производитель комплектующих для турбин гидроэлектростанций. Заказчику требовали шпильки с целью их последующей установки в гидротурбину. Эти изделия должны быть достаточно прочными, выдерживать высокую скорость вращения механизма и постоянный поток воды. Мы заинтересовались задачей изготовления устойчивых к высоким нагрузкам шпилек. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
В «Трайв» обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию корончатых гаек по чертежу. Такой крепеж используется в узлах дизель-генераторов с высокой вибрационной нагрузкой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах использования корончатых гаек.
Группа компаний «Трайв» продолжает модернизацию производственной площадки в Санкт-Петербурге. На предприятии установлено новое современное оборудование - автоматический ленточнопильный станок.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.