{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Втулки из полиамида - материала, обладающего стойкостью к химическим воздействиям - широко применяются в различных отраслях: в электронной промышленности для изолирования проводников, в автомобильной отрасли для снижения трения между движущимися деталями, а также в строительстве и производстве бытовой техники.
Производство втулок из полиамида на заказ позволяет удовлетворить индивидуальные требования заказчика. Заказчик может выбрать размер, форму и толщину изделия, которые идеально подходят для его приложения. В этом процессе, наши клиенты предоставляют чертежи или детальные спецификации для деталей, которые они хотят получить в итоге. Затем, наши специалисты анализируют эти чертежи и определяет, возможно ли их выполнение с учетом доступных технологий и материалов. Если это возможно, производство начинается в соответствии с предоставленными спецификациями.
Такой подход позволяет создать пластиковые, и не только, втулки, которые идеально подходят для конкретных задач, исключая необходимость в дополнительных модификациях или адаптациях.
Как правило, для изготовления втулок используют полиамид 6 или полиамид 66. Эти материалы обладают высокой стойкостью к износу, а также хорошей термической и химической устойчивостью.
Наша компания надежный производитель, имеющий большой опыт в изготовлении пластиковых втулок. Мы предлагаем высокое качество продукции, быстрые сроки исполнения заказа, конкурентные цены и профессиональный подход к каждому клиенту. Наша команда специалистов всегда готова проконсультировать вас по любым вопросам, связанным с производством втулок, и помочь выбрать наиболее подходящий для Вас вариант. Мы уверены, что сможем обеспечить вас высококачественной продукцией, которая удовлетворит все ваши требования и ожидания.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Заказчику требовалось изготовить заглушки из латуни по чертежу. Эти изделия используются при обслуживании дизельного оборудования и во время его длительного хранения с целью предотвращения утечки топлива. В статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах латунного крепежа.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию болтов с резьбой М12 по чертежу. Такой крепеж можно использовать для крепления оборудования и технического обслуживания дизельных двигателей. Особенность этого заказа заключалась в использовании коррозионностойкой стали и необходимости постоянного контроля за резьбой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Клиенту требовалась партия резьбовых втулок. Такие изделия в производстве дизель-генераторов используются для соединения компонентов систем вращения и охлаждения. Особые условия заказа заключалась в необходимости соблюдения соосности внутренней и внешней резьбы не более 0,2 мм, а также контроля резьбы до покрытия. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах покрытия цинковым хромотированием.
В “Трайв” обратилась компания-производитель комплектующих для турбин гидроэлектростанций. Заказчику требовали шпильки с целью их последующей установки в гидротурбину. Эти изделия должны быть достаточно прочными, выдерживать высокую скорость вращения механизма и постоянный поток воды. Мы заинтересовались задачей изготовления устойчивых к высоким нагрузкам шпилек. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.