{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
В настоящее время существует огромный спрос на изделия точного производства, и среди них шпильки занимают особое место. Наша компания изготавливает шпильки на заказ по чертежам, предоставляемым заказчиком или в соответствии требованиям Российских и международных стандартов. В процессе производства мы используем современные автоматизированные токарные центры SKM моделей NL 2500SY, NL 2000М и NL 1500, а также гидравлические резьбонакатные станки JDY-50.
Резьбовые шпильки играют ключевую роль в крепежных системах, обеспечивая надежное соединение различных элементов. Данное изделие является одним из самых универсальных типов крепежа, позволяющим обеспечить быструю и надежную сборку и демонтаж конструкций.
Шпильки, изготовленные на заказ по чертежам, используются в самых разнообразных областях промышленности, где требуются надежные и долговечные резьбовые соединения. Преимущество такого подхода заключается в возможности создать деталь, которая точно соответствует специфическим требованиям определенного проекта.
Вот некоторые из областей, где могут применяться резьбовые стержни, изготовленные на заказ:
Таким образом, резьбовые шпильки на заказ по чертежам используются везде, где требуются детали с точными характеристиками, способные выдерживать нагрузки и условия конкретных задач. Стальные шпильки могут быть покрыты различными материалами (цинком, кадмием и т.д.) для улучшения их коррозионной стойкости.
Материал для изготовления шпилек выбирается в зависимости от того, где и как они будут использоваться. Сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь, алюминий - все эти материалы имеют свои уникальные свойства и могут быть использованы для создания резьбовых стержней. В процессе производства специалисты нашей компании используют только качественные материалы, что гарантирует прочность и долговечность конечных изделий, а также их устойчивость к коррозии, воздействию температуры и других негативных факторов.
Технология изготовления шпилек по чертежам или эскизам включает в себя несколько основных этапов. Она может немного варьироваться в зависимости от конкретного материала и требований, но в общих чертах процесс следующий:
Таким образом, технология изготовления шпилек на заказ является сложным и тщательно контролируемым процессом, который требует высокой точности и профессионализма на каждом этапе.
Специалисты нашей компании обладают широкими знаниями и большим опытом в области металлообработки. Мы используем только самые современные технологии и оборудование, что позволяет нам гарантировать высокое качество изготовленной продукции. Осуществляем полный контроль на каждом этапе собственного производства, начиная с выбора материалов и заканчивая окончательной проверкой готового изделия. Благодаря профессионализму наших сотрудников, мы можем выполнить заказы любой сложности, полностью соответствующие чертежам и требованиям заказчика. Кроме того, предлагаем конкурентные цены и быстрые сроки выполнения заказов, делая сотрудничество с нами максимально удобным и выгодным.
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.