{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Марки стали: Ст.20
Стандарты: ГОСТ 16018-79, ИСО 6305-4-85, ГОСТ 1759.0-87
Все элементы такого соединения должны быть изготовлены из одной марки стали и иметь идентичное антикоррозийное покрытие. Класс прочности варьируется от 5 до 10, класс точности – В.
Технология производства клеемных гаек включает обязательный цикл термической обработки. Если изделия подвергаются оцинковыванию, то покрытие должно иметь толщину в диапазоне 9-15 мкм. Гайки совместно с клеммными либо закладными болтами, путевыми шайбами применяют при прокладке железнодорожных путей любого назначения.
Крепежная продукция и металлоизделия от компании «Трайв-Комплект» сертифицированы в соответствии с российскими и международными стандартами. Клеммные гайки по всем параметрам отвечают действующим нормам. Мы реализуем изделия ведущих торговых марок и собственного производства. У нас можно заказать комплект рельсового крепежа в любом количестве по оптимальной стоимости.
Гайки по ГОСТ 16018-2014 идут в комплектации для клеммных и закладных болтов. Такие резьбовые соединения применяют для скрепления железнодорожных путей.
Конструкция гаек допускает три варианта: с двусторонним исполнением наружных и внутренних фасок, с двусторонней наружной и одной внутренней фаской,без наружных фасок и с одной внутренней. Полностью симметричная схема наиболее универсальна.
Для производства деталей "Трайв-Комплект" закладывает прутки из сталей 10, 10кп, 15 и 20.Поверхности под ключ и сквозное отверстие выполняют при помощи методов горячей и холодной высадки на специальных автоматах. Резьбовую поверхность нарезают машинными метчиками.
Механические характеристик клеммных гаек соответствуют классам прочности 5 и 6. Твердость металла составляет 130..320 HV.Готовую продукцию испытывают пробной нагрузкой и трехкратным завинчиванием.С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.