Жаропрочные гайки характеризуются большим сопротивлением ползучести, не разрушаются от воздействия высоких температур. Чаще всего они используются по специальному назначению.
Совместно с жаропрочными болтами и шайбами их применяют для крепления различных деталей в конструкциях, работающих в условиях высоких температур. К ним относятся паровые и газовые турбины, отопительные котлы и даже ракетные установки.
Гайки с высоким показателем устойчивости к высоким температурам и огню изготавливают из высокопрочной стали с легирующими добавками и использованием метода термического упрочнения. Антикоррозийное покрытие из цинка наносится гальваническим или горячим способом. Как правило, это изделия шестигранной формы, отличающиеся размерами и типом резьбы. Нарезка может быть стандартной метрической либо под 30-градусным углом, цилиндрической, круглой.
Каталог крепежа на сайте компании «Трайв-Комплект» содержит большой перечень жаропрочных гаек собственного производства, а также от ведущих производителей из России, Европы и Азии. По специальному заказу изготовим гайки нестандартных размеров и форм по вашим чертежам. Гарантируем высокое качество при низких ценах.
ГОСТ ISO 3506-2-2014 определяет технические требования к изготовлению жаропрочных гаек различной конструкции.Крепеж устойчив к окислению на воздухе, в том числе под прямым нагревом, и не реагирует на воздействие агрессивных сред. Такие изделия рассчитаны на длительную работу в диапазоне температур от -200 до +800˚С.
Группа компаний "Трайв-Комплект" производит гайки из жаропрочных коррозионностойких сталей по ГОСТ 5632-72. Для изготовления назначают марки аустенитного, ферритного и мартенситного классов – 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 12Х13, 20Х17Н2 и др.
Упрочняющая термообработка позволяет выпускать изделия трех категорий твердости: НВ 147..209, HRC 20..34 и HRC 36..45. Формовку наружных поверхностей выполняют методами горячей и холодной пластической деформации (штамповка и высадка), для получения резьбы используют нарезку метчиками из специальных инструментальных сплавов, рассчитанных на работу по нержавейке.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
Импортозамещение металлоизделий: чем заменить европейский крепёж
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Нестандартный крепёж: изготовили колёсные гайки и оси для горнодобывающей компании
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Импортозамещение в фокусе: Изготовили болты М160 из российской стали для горнодобывающего оборудования
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
Изготовление латунных заглушек из прутка ЛС-59 для дизель-моторного завода
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.