Винты по чертежу заказчика из латуни

Компания «ТРАЙВ» выполнила очередной заказ на производство винтов из латуни крупной партии. Заказчик обратился к услугам предприятия и предоставил чертежи готового изделия. Необходимость в изготовлении по конструкторской документации была вызвана тем, что данная позиция отсутствует в продаже и ранее поставлялась из-за границы. С клиентом был заключен договор, и специалисты компании приступили к выполнению заказа на профессиональном уровне.

Состав заказа

• Наименование изделия – винты М5;
• Количество – 10000 шт.;
• Материал – латунь;
• Допуски на диаметр – 8-10 квалитет;
• Назначение винтов – точное приборостроение.

Этапы производства

Сложность работы состояла в том, что нужно было изготовить большую партию метизов в типоразмере М5. Мягкий металл и малая резьба связаны с рядом трудностей при выполнении нарезания резьбы. Для работы был применен автомат продольного точения повышенной точности, поэтому риски изготовления брака были минимальны.

1 этап – Приобретение заготовки

В качестве заготовки для производства указанной партии винтов М5 был использован пруток длиной 3 м диаметром 8 мм. Марка выбиралась по ГОСТ 1759.0 из двух вариантов Л63 и ЛС59-1. В этих сплавах содержится от 59 до 63% меди и от 40 до 35% цинка. Дополнительно в них добавляются легирующие элементы. В Л63 в качестве них применены фосфор, сурьма, никель и олово не более 0,5%, а в ЛС59 – свинец до 1%. Благодаря приобретению однофазной структуры (для Л63) эти сплавы легче поддаются механической обработке с изготовлением особо точных изделий, что и требовалось в рамках нашего заказа. Сплав ЛС59 является более прочным и износостойким, но на нашем оборудовании все равно выдерживается высокий квалитет обработки, поэтому мы остановились на втором варианте, но она также бывает твердой, полутвердой и мягкой. Так как крепеж будет работать под некоторой нагрузкой, то применили полутвердую, чтобы проще было выдержать требования по допускам. Выбранный нами материал больше подходил по физическим характеристикам согласно требованиям.

2 этап – Подготовка перед механической обработкой

На втором этапе заготовки прошли этап подготовки. Она заключалась в очистке изделий от посторонних загрязнений, которые могут стать причиной брака. Также был выполнен визуальный осмотр всех прутков на наличие дефектов, но так как мы сотрудничаем с надежным поставщиком, то с этим никогда проблем не возникает. Материал к нам приезжает всегда высокого качества.

3 этап – Токарная обработка

На следующем этапе заготовки были загружены в автомат продольного точения. Его особенность заключается в том, что на выходе мы получаем готовые винты с нужными допусками по точности получаемой резьбы. Оборудование полностью автоматизировано и выполняет всю последовательность токарных операций с получением качественного изделия на выходе, соответствующего заявленным требованиям. Данный автомат обладает высокой производительностью, что указывает на возможность исполнения заказов крупными партиями за короткое время. Подача прутков в автомат выполнялась при помощи автоматического загрузочного устройства. В процессе выпуска готовых изделий производился промежуточный контроль на точность при помощи мерных приспособлений.

4 этап – Упаковка партии и отправка заказчику

На последнем этапе вся партия была упакована в тару и отправлена по адресу назначения. С этим клиентом мы работаем впервые, но после первого заказа благодаря нашей оперативности исполнения и высокого качества он планирует сотрудничать и в дальнейшем. Для этого с ним были заключены определенные договоренности.