«Трайв» изготовил корончатые гайки для дизель-генераторов

В «Трайв» обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов.

Компании требовалось изготовить партию корончатых гаек по чертежу.

Такой крепеж используется в узлах дизель-генераторов с высокой вибрационной нагрузкой.

В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах использования корончатых гаек. 

Преимущества корончатых гаек 

Особенностью корончатой гайки является наличие внешних зубцов, или коронки, которые обеспечивают плотное и надежное соединение деталей. Именно поэтому такие гайки часто используются в сборке оборудования. 

Корончатые гайки обладают следующими преимуществами:

1. Устойчивость к вибрации. Внешние зубцы на корончатых гайках обеспечивают дополнительную устойчивость к вибрации. Благодаря особенностям строения, этот крепеж можно использовать в динамичных системах.

2. Повышенная устойчивость к скольжению. Зубцы обеспечивает надежное соединение и уменьшает вероятность случайного развинчивания гайки.

3. Легкость установки и демонтажа. Зубцы гайки удобны для зацепления инструментом. Это облегчает установку и демонтаж изделия в труднодоступных узлах.

Изготовление корончатых гаек на собственном производстве 

Заказчик предоставил нам чертеж необходимого изделия. Одним из ключевых требований клиента при изготовлении гаек было использование коррозионностойкой и жаропрочной стали. Наши специалисты выбрали марку 30х13, которая относится к нержавеющим мартенситным сталям и хорошо справляется с высокими механическими нагрузками. Такая сталь обладает высокой термической устойчивостью и легко обрабатывается. 

Процесс изготовления корончатых гаек состоял из следующих этапов: 

1. Программирование. Мы написали управляющую программу для токарно-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ, чтобы изготовить изделия по чертежу заказчика. Далее провели наладочные работы и установили инструмент. 

2. Токарная обработка. Станок нарезал стальной брусок на отразки нужного размер, просверлил центральное отверстие и нарезал внутреннюю резьбу. 

3. Фрезерная обработка. На этом этапе была выполнена формовка внешнего профиля гайки и нарезка коронки - внешних зубцов.

Результаты

Клиент получил партию из 76-ти корончатых гаек в срок. На выполнение заказа потребовалось 2 дня. Клиент отметил высокое качество изделий и их соответствие требованиям ГОСТ, а также заявил о готовности к дальнейшему сотрудничеству с «Трайв».