- Главная страница
- Производство
- Наши работы
- Изготовили латунные шпильки на собственном производстве
Изготовили латунные шпильки на собственном производстве
В “Трайв” обратился ведущий российский производитель электротехнического оборудования.
Клиенту требовалось изготовить партию шпилек М12.
Такие изделия применяются в узлах электротехнических устройств: разъемах, клеммных блоках и аппаратах высокого напряжения.
В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем, как повысить антикоррозионную стойкость крепежа.
Клиент |
Ведущий российский производитель электротехнического оборудования |
---|---|
Задача |
Изготовить латунные шпильки М12 |
Особые требования |
Устойчивость шпилек к коррозии и воздействию агрессивных сред; электропроводность материала |
Выбор материала: преимущества латунного крепежа
В качестве основного материала для изготовления шпилек наши специалисты выбрали латунный прокат. Этот сплав обладает рядом преимуществ:
-
Коррозионная стойкость. Латунь не подвержена появлению ржавчины. Это особенно важно при использовании крепежа в условиях повышенной влажности;
-
Устойчивость к воздействию агрессивных сред. По сравнению со сталью, латунь лучше сохраняет декоративные характеристики и исходные параметры изделия под воздействием кислот и щелочей;
-
Электропроводность: Латунь является хорошим проводником и эффективно используется в системах с прохождением электрического тока;
-
Отсутствие остаточной намагниченности. Материал не сохраняет намагниченность после воздействия магнитных полей. Поэтому латунный крепеж применяется в изготовлении и монтаже электроприборов, чувствительных к воздействию внешнего магнитного поля;
-
Легкость обработки резанием. Латунь хорошо обрабатывается резанием, что немаловажно при создании резьбы крепежных изделий.
Помимо этого, латунный крепеж имеет довольно высокую механическую прочность и более низкую стоимость по сравнению с метизами из чистой меди.
Изготовление шпилек на собственном производстве
Процесс изготовления латунных шпилек состоял из нескольких этапов. Первый - выбор латунного прутка, соответствующего спецификации ГОСТ 22042-76. Второй - создание управляющей программы для токарного центра с ЧПУ и проведение наладочных работ. Третий - установка инструмента, вытачивание шпилек и нарезание резьбы по стандарту М12.
После токарной обработки изделия были покрыты никелем. Он наносится тонким слоем и не меняет параметры изделия, при этом защищая его от коррозийных процессов.
Никелирование производится в короткие сроки и является эффективным вариантом, повышающим прочность крепежа. Такое покрытие хорошо проводит электричество. Более того, никель делает изделия устойчивыми к воздействию кислот и щелочей, что важно для некоторого электротехнического оборудования.
Результаты
Специалисты компании «Трайв» изготовили изделия в срок. Клиент получил партию латунных шпилек и отметил высокое качество изделий. Крепеж прошел проверку “в полевых условиях” и успешно используется в работе.
28.08.2023
Заказать крепеж вы можете по телефону 8 (800) 707-25-98, по email: info@traiv-komplekt.ru или заполнить форму