Процесс производства высокопрочных шпилек основан на использовании специальных марок стали, высокоточного оборудования и особой технологии.
Марка стали: 30ХГСА, 40Х, 35...45, 09Г2С, 10Г2, 12Х18Н10Т, 20Х13, 38ХМА, 14Х17Н2, 10Х17Н13М2Т Стандарты:: ГОСТ 9066-75, ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22036-76, ГОСТ 22042-76, DIN 975, DIN 976 Длина: от 40 мм
Формовка заготовок выполняется способом объемной холодной высадки на штамповочных прессах. Далее следует обработка торцевых кромок и накатка резьбы с помощью станков с числовым программным управлением.
В зависимости от предназначения резьба может покрывать стержень полностью или с двух сторон с гладким промежутком по центру. Для достижения заданных параметров по показателю прочности классом не ниже 8.8 изделия подвергаются термической обработке в печи.
Высокопрочные шпильки способны не только выдерживать значительные нагрузки, но также обладают высокой стойкостью к перепадам температур, воздействию влажной и агрессивной среды. Они надежны и долговечны, применяются в строительстве, машиностроении при возведении ответственных сооружений.
Высокопрочные шпильки в широком ассортименте всегда готовы к реализации на складах компании «Трайв-Комплект». Работаем по опту и в розницу, изготавливаем шпильки по индивидуальным чертежам в сжатые сроки с гарантировано высоким качеством.
Для изготовления резьбовых шпилек повышенной прочности ориентируются на 12.9 класс по ГОСТ 1759.4-87.Используют среднеуглеродистые и легированные стали:45, 40Х, 38ХМ, 40ХН, 45Г, 40Г2, 40ХФА, 30ХГСА и 35ХГСА.Такие марки используют для изготовления нагруженных зубчатых передач, подверженных в том числе тепловым воздействиям.
После закалки поверхностная твердость заготовки достигает 366..414 НВ, с временным сопротивлением разрыву 1200..1220 МПа. Эта параметры сопоставимы с механическими характеристиками шеек валов под установку подшипников и гарантируют исключительную выносливость крепежа.
В рамках производства "Трайв-Комплект"шпильки нарезают механическим путем, со снятием стружки. Гаечный и ввинчиваемый концы выполняют с точностью по 6-ому квалитету. Общая шероховатость изделия – Ra 6,3 мкм. Если эксплуатация крепежа допускает нагрев до 200˚С и выше, на поверхность шпильки наносят защитное покрытие: цинк, никель, кадмий.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
Импортозамещение металлоизделий: чем заменить европейский крепёж
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Нестандартный крепёж: изготовили колёсные гайки и оси для горнодобывающей компании
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Импортозамещение в фокусе: Изготовили болты М160 из российской стали для горнодобывающего оборудования
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
Изготовление латунных заглушек из прутка ЛС-59 для дизель-моторного завода
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.