{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Производство запрессовочных втулок основано на использовании штамповочного оборудования и станков для механической обработки заготовок, а также нарезания резьбы.
Существует большое разнообразие запрессовочных втулок, различающихся по типу, материалу изготовления, области применения. габаритными параметрами. Например, литерами S, SS обозначается стандартная втулка из закаленной углеродистой стали с оцинкованным покрытием. рекомендована к установке в стальные и алюминиевые листы с показателем твердости не более 80 HRB / 150 HB. Маркировка CLS, CLSS относится к втулкам из нержавейки А2, а CLA – к изделиям из алюминия.
Наша компания готова предложить своим заказчикам любой тип запрессовочных втулок из имеющегося ассортимента либо изготовить их по предварительной заявке. Металлоизделия от «Трайв-Комплект» - это всегда гарантировано высокое качество, надежность и низкие цены.
В конструкции различных целевых механизмов и станочных приспособлений часто возникает необходимость точной установки гладких цилиндрических деталей –осей, опор, направляющих. Чтобы не повредить отверстия в корпусе при обслуживании и эксплуатации, по месту запрессовывают втулки, в которые позже и ставят остальные элементы.
Изделия для сборки фиксаторов и установочных пальцев изготавливают по ГОСТ 12214-66 – из инструментальной стали У8А или марки 20Х с последующей цементацией. Такие детали калят до уровня 56..61 HRC, чтобы обеспечить долгий ресурс и сопротивляемость истиранию.
Нестандартные втулки схожего назначения на предприятиях группы "Трайв-Комплект" выполняют аналогично. Допускается снижение прочностных характеристик до 42..48HRC. В этом случае используют стали 45 и 40Х.
Посадочную шейку изготавливают с полем допуска s6 или r6, основное отверстие – H7. Обе поверхности должны быть с шероховатостью не ниже Ra 0,8 мкм. Для защиты от окисления детали следует оксидировать.С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.