Способ производства резьбовых втулок зависит от конструктивного решения. Деталь может иметь только наружную или внутреннюю резьбу, есть модификации с двойной резьбовой насечкой – внутри и снаружи.
Марка стали: ст.20, ст.30ХГСА, ст. 07Х16Н6-Ш, ст.12Х18Н10Т-ВД, ст.12Х18Н10Т, алюминий, медь, латунь Стандарты: ГОСТ 12464-67, ГОСТ 4741-68
В качестве исходного материала используются углеродистая, нержавеющая, оцинкованная сталь, алюминий, медь, латунь. Возможно использование технического пластика.
Заготовки для резьбовых втулок сначала подвергаются формовке по технологии горячего штампования под давлением. Затем они подлежат механической обработке с использованием резьбонарезающих, токарных и фрезерных станков.
Резьбовые втулки используются в качестве переходника для соединения различных деталей в машиностроении, при создании авиатехники, автомобилей и сельскохозяйственных машин. Они же являются необходимым атрибутом в строительстве коммуникационных разводок и установке отопительного и сантехнического оборудования.
Производство качественных резьбовых втулок невозможно без автоматизации технологических процессов и применения современного инновационного оснащения. Контроль качества должен быть полным и выполняться на каждом этапе производственного цикла: от проверки исходных материалов до исследования каждой партии готовой продукции.
Все условия, требуемые действующими стандартами, строго исполняются коллективом компании «Трайв-Комплект». Мы предлагаем к продаже большой ассортимент резьбовых втулок различной конструкции и размеров, изготовленных из сертифицированного металла. Наши клиенты имеют возможность выбрать изделия от сторонних производителей или приобрести втулки с нашего производства. Если необходимы нестандартные изделия, то в сжатый срок изготовим их по вашим чертежам и доставим по нужному адресу.
При сборке станочных приспособлений и различных простых механизмов, где предусмотрены нажимные винты, винтовые опоры и поворотные элементы, зачастую применяют специальные резьбовые втулки.Внутри корпуса их фиксируют штифтованием с любой стороны, установкой гужона или стопорного кольца.
Технологи заводов"Трайв-Комплект" руководствуются ГОСТ 12464-67 и ГОСТ 4741-68 в изготовлении втулок.
ГОСТ 12464-67 описывает конструкцию и требования к изделиям с гладкой наружной поверхностью под запрессовку. Поле допуска установочной поверхности – s7, с шероховатостью Ra 0,8 мкм. Опорный торец выполняют с Ra 1,6 мкм и минимальным биением.Такие втулки изготавливают из стали 40Х и калят до твердости 35..39,5 HRCЭ.
Изделия по ГОСТ 4741-68 монтируют в корпус по резьбе и стопорят от проворота.Заготовки – из стали 45 с термическим улучшением до 25..30 HRC. Чтобы оставить поверхность под ключ, для обработки принимают шестигранный пруток. В противном случае фрезеруют лыски.
Поля допуска резьбового отверстия для обоих типов – 7Hи 8H. После механических операций готовую продукцию защищают от коррозии при помощи химического оксидирования.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
Импортозамещение металлоизделий: чем заменить европейский крепёж
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Нестандартный крепёж: изготовили колёсные гайки и оси для горнодобывающей компании
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Импортозамещение в фокусе: Изготовили болты М160 из российской стали для горнодобывающего оборудования
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
Изготовление латунных заглушек из прутка ЛС-59 для дизель-моторного завода
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.