{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Стандарт: ГОСТ 24208-80
Установка распорной втулки способствует:
На технические характеристики распорной втулки существенное влияние оказывает качество используемой инструментальной стали. Это обстоятельство дает возможность обеспечить необходимую величину предварительного натяжения подшипников ступицы.
Если в процессе установки распорной втулки применяется правильный инструмент, а именно – динамометрический ключ, то монтажные работы также не будут представлять особой сложности. Данный инструмент позволяет четко следить за величиной крутящего момента.
Предлагаем к продаже широкий типоразмерный ряд распорных втулок в типовом исполнении. Собственное производство компании «Трайв-Комплект» оснащено новейшим оборудованием, которое обслуживает высококвалифицированный персонал. Поэтому мы можем изготовить распорную втулку по чертежам клиента в соответствии с требованиями действующих стандартов. Готовы обеспечить заказ любого объема в самые сжатые сроки. Гарантируем высокое качество, низкие цены, профессиональную консультативную помощь и доставку в любой регион России.
Для установки подшипников с коническими отверстиями на цилиндрических шейках валов используют специальные переходники – распорные втулки разрезного типа. Конструкция и комплектация таких изделий оговорены ГОСТ 24208-80, технические условия и геометрические параметры – ГОСТ 13014-80. Затяжку подшипников производят при помощи шлицевой гайки, установленных поверх многолапчатой шайбы.
Рабочую поверхность детали выполняют с конусностью 1:12 и шероховатостью не выше Ra 0,8 мкм.Хвостовик делают с метрической или трапецеидальной резьбой. Точность резьбы устанавливают по полю допуска 6g.
На предприятиях группы "Трайв-Комплект" распорные втулки обрабатывают на токарных и токарно-фрезерных станках из трубного толстостенного проката и штучных штампованных заготовок. В качестве материала принимают сталь с пределом прочности не ниже 400 МПа. Это марки 35, 45, 40Х и аналоги.С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.