{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Марки стали: Ст. 40Х. Ст. 45
Стандарт: ГОСТ 13598-85, ГОСТ 2847-45, ИСО 238-74
Поверхность: матовая, шероховатая
Габариты хвостовой части инструмента чаще всего не совпадают с формой и размерами конического углубления шпинделя станка. Вот здесь и пригодится переходная втулка, которая может быть короткой либо длинной. В отдельных случаях приходится устанавливать сразу две переходных втулки.
Для изготовления переходников используются разные материалы: сталь марок 40Х, 45 или нержавеющая. Производство переходных втулок организовывается следующим образом:
Срок службы переходной втулки во многом зависит от качества используемого сырья, однако не меньшее значение имеет строгий контроль за точностью исполнения на всех этапах производственного процесса. Правильный переходник поможет не просто прочно закрепить режущий инструмент, но также увеличить производительность станка, создаст комфортные условия для работы оператора.
Мощность собственного производства компании «Трайв-Комплект» позволяет изготавливать большие партии переходных втулок различных размеров в сжатые сроки. У нас можно купить и заказать типовые и нестандартные изделия по приемлемым ценам. По оптовым заявкам – гибкая система ценообразования с выгодой для обеих сторон. Гарантируем высокое качество, доставим заказ в любую точку РФ.
Технические требования на переходные втулки для установки и закрепления режущего инструмента описаны ГОСТ 17166-71.По нормативам заводов"Трайв-Комплект" такие детали изготавливают из сталей с механическими характеристиками не ниже марки 40Х – 40ХН2МА, 38ХМЮА, 50Х, 65Г и некоторых материалов инструментальной группы (5ХНМ, ХВГ, ХВС и т.д.).
После механической обработки заготовки подлежат закалке со стабилизирующим отпуском. Для переходных втулок под конус Морзе 1 и 2 диапазон рекомендуемых значений твердости – 35..39HRC, для втулок под установку долбяков – 58..61HRC. Быстросменные втулки, которые испытывают постоянный износ, калят до уровня 56..60HRC.
Установочные поверхности, цилиндрические и конусные, выполняют с точностью по 7 и 8 квалитету. Шероховатость – не выше Ra 0,63 мкм. После термической обработки этих показателей достигают при помощи доводочных операций абразивным инструментом: шлифования, хонингования, суперфиниширования.
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.