{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Тюбинговый крепеж используется для прокладки шахт горной добычи, строительства туннелей, объектов метрополитена и не только. Для крепления бетонных и чугунных тюбингов применяются специальные болты, изготовленные из высокопрочных материалов. Компания «Трайв-Комплект» изготавливает тюбинговый крепеж в ассортименте размеров и разновидностей.
Компания изготавливает специальные болты, шурупы, закладные, клеммные и стыковые элементы. Производство на современном оборудовании ведется с использованием следующих технологий:
Предлагается производство тюбингового крепежа в широком диапазоне размеров, возможно изготовление нестандартных изделий по персонально разработанным чертежам. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить условия и оформить заказ.
В подземных горных выработках и тоннелях применяется сплошная тюбинговая крепь, собранная из сегментов – тюбингов, соединенных в единую монолитную конструкцию тюбинговыми болтами с гайками. Тюбинговые болты изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 15589-70, ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70, ГОСТ Р ИСО 4018-2013, ISO 4014, DIN EN ISO 4014 (DIN 931).
Болты М27, М30, М36, М42 длиной 110,120,130,140,150,160,190мм, (Болт М36 может еще иметь и длину 220мм).
3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8,10.9.
Без покрытия, блестящий цинк, матовый цинк, анодная пассивация, термодиффузионное покрытие.
10КП; 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. При необходимости возможно использование углеродистой стали.
Головка болта формируется методом горячей высадки, резьба – накаткой. После изготовления болты подвергаются термообработке, затем на их поверхность наносится покрытие.
Мы готовы оперативно изготовить любое количество тюбингового крепежа и по оригинальным чертежам с заданными механическими свойствами, размерами и для различных условий эксплуатации.
Свяжитесь с нами – обсудим, договоримся, заключим договор, сделаем, поставим.
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.