{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Марка стали: 5сп2, Ст. 35, 40, 40Х, 45
Стандарты: ГОСТ Р 52646-2006, ISO 7415:1984, ГОСТ 22355-77, ГОСТ 11371-78, DIN 436, DIN 6916, DIN 6340, DIN 125
Поверхность: матовая, гладкая
Диаметр вн.: М16- М48
Обязательными являются процедуры механической и термической обработки, а также нанесение прочного антикоррозийного покрытия. В качестве последней меры чаще всего применяется метод гальванической оцинковки либо обработка хромом. К высокопрочным шайбам предъявляются особые требования по классу прочности, он не может быть ниже 8.8. Данные изделия применяются при создании крепежных болтовых соединений в ответственных конструкциях, предназначенных для работы с большими нагрузками.
Наша компания «Трайв-Комплект» принимает заявки на отгрузку высокопрочных шайб из имеющегося на складе ассортимента оптовыми партиями в любой регион России. По индивидуальному заказу изготовим нестандартные изделия, по техническим показателям соответствующие требованиям стандартов. Гарантируем высокое качество крепежа при оптимальных ценах.
Для сборки тяжелонагруженных металлоконструкций (кранового хозяйства, мостов, опор, траверс) при стопорении резьбовых соединений используют специальные элементы. Технические условия на изготовление высокопрочных шайб прописаны ГОСТ 52642-2006 и 22355-77.
В качестве материала заготовок специалисты"Трайв-Комплект"применяют листовой прокат из сталей Ст4, 35 и 40. Шайбы получают путем вырубки кольцевого контура на станках-автоматах штамповочного типа. В дальнейшем детали подвергают закалке до уровня 35..45 HRC. Очистку от окалины и микроупрочнение поверхности производят при помощи струйной обработки или схожих технологий.
Готовую продукцию поставляют в том числе с нанесением защитных слоев термодиффузионными и гальваническими методами.Наиболее часто используют покрытие цинком и никелем, химическое воронение и фосфатирование.С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.