{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Марка стали: 65Г, 70, 3х13, Ст.3-Ст.20, бронза БрКМц3-1
Стандарты: ГОСТ 6402-70, DIN 127, DIN 7980
Поверхность: гладкая, матовая
Диаметр внутр.: 2,1-48,5
Поскольку гроверная шайба имеет в сечении квадратную или прямоугольную форму, то для ее изготовления выбирают аналогичный прокат из пружинной стали либо бронзы. Раскрой заготовок, формование методом холодной штамповки и последующие операции по механической обработке осуществляются в автоматическом режиме.
С целью упрочнения и улучшения эксплуатационных характеристик гроверная шайба проходит процедуру закаливания. Немаловажное значение имеет коррозионная стойкость данного элемента. Для чего изделия подвергаются электролитическому оцинковыванию либо на них наносится хромированное покрытие желтого цвета. Оба способа обеспечивают надежную защиту пружинной шайбы от вредного воздействия влаги и агрессивной среды.
В соответствии с регламентом действующего стандарта пружинные гроверные шайбы делятся на 4 группы: нормальные (Н), тяжелые (Т), особо тяжелые (ОТ) и легкие (Л). Первые три категории изготавливаются из квадратного профиля, четвертая – из прямоугольного. Пружинные шайбы особенно эффективны в тех узлах, которые воспринимают динамические нагрузки ударного и вибрационного характера.
Высококачественные гроверы по оптимальным ценам широко представлены в каталоге компании «Трайв-Комплект». Обеспечим заявки любого объема, в том числе нестандартным крепежом, изготовленном на собственном производстве.
Пружинные шайбы иначе именуют шайбами Гровера. Их подкладывают под головки болтов и гайки, что застопорить резьбовое соединение. По конструкции это разрезное кольцо с острой кромкой, и под действием упругих сил кромка врезается в соседнюю деталь и условно подпирает ее.
Изделия выпускают, руководствуясь ГОСТ 6402-70, для диаметров резьбы от М2 до М48 мм. Предусмотрено три варианта конструкции: легкой (Л) и нормальной (Н) серии, для тяжелых (Т) и особо тяжелых условий (ОТ) эксплуатации.
Шайбы изготавливают из пружинных сталей 65Г и 70, технической нержавейки 30Х13 и жаропрочной бронзы БрКМц3-1. Поверхностная твердость находится в пределах 40..48 HRC для стальных и свыше 90HRB для бронзовых деталей.
Для производства "Трайв-Комплект" использует проволоку квадратного и прямоугольного сечения. Ее отрезают в нужный размер под углом, затем сворачивают в кольцо вокруг гладкой оправки и подвергают закалке. После закалки шайбу трехкратно обжимают.С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.