{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Марки стали: 30ХГСА, 40Х, 35...45, 09Г2С, 10Г2, 12Х18Н10Т, 20Х13, 38ХМА, 14Х17Н2, 10Х17Н13М2Т
Стандарты: ГОСТ Р 52645-2006, ГОСТ 5915-70, ГОСТ 9064-75, ГОСТ 10605-94, ГОСТ 5916-70, ГОСТ 5929-70
Поверхность: матовая, шлифованная
Существует много разновидностей этого типа крепежа, отличающихся по размерам резьбового отверстия и самого изделия. По конструкции высокопрочные гайки делятся на шестигранные, корончатые, прорезные, колпачковые, барашковые и другие.
Производство высокопрочных гаек осуществляется при помощи оборудования с числовым программным управлением, работающего с высокой точностью. Одним из основных преимуществ высокопрочных гаек и болтов является возможность использовать изделия меньших габаритов для восприятия больших нагрузок. При подборе элементов крепежа очень важно, чтобы гайки и болты имели один класс прочности и одинаковый химический состав металла.
Крепежные устройства с высокими прочностными показателями применяют в различных сферах тяжелой, химической, нефтегазовой промышленности и строительства. Особенно они востребованы в местах с непростыми климатическими условиями, а также при возведении железнодорожных и портовых сооружений, в судо- и самолетостроении.
Компания «Трайв-Комплект» занимается изготовлением и поставками высокопрочных гаек и комплектующих к ним в любом ассортименте и объеме. Каждая партия товаров сопровождается гарантийными сертификатами. Оптовым покупателям – гибкая система ценообразования с применением чувствительных скидок, бонусов. Заказы выполняем быстро, качественно с доставкой по всей территории РФ.
Высокопрочные гайки используют для комплектации нагруженных болтовых соединений, в частности – для металлоконструкций кранового хозяйства, грузоподъемных машин, опорных станин тяжелого промышленного оборудования.
Технические требования к продукции оговорены ГОСТ 52643-2006 и допускают 5 классов прочности – от 6 до 12. Для такого крепежа характерна величина пробной нагрузки на 24..39% выше, чем у аналогичных гаек 12-ого класса прочности по ГОСТ 1759.5-87.
"Трайв-Комплект" производит изделия методами горячей штамповки и механической обработки из сталей 35, 40Х, 35Х и 38ХА.Холодная высадка требует значительных усилий и присутствует риск возникновения трещин.После закалки с отпуском твердость материала находится в пределах 229..353 НВ и 272..353 НВ. Готовые гайки подвергают испытанию пробной нагрузкой.Чтобы исключить развитие коррозии, продукцию кадмируют, фосфатируют, оксидируют, покрывают никелем или цинком.С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.