{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Марки стали: 09Г2С, 10Г2, 35, 45, 40Х, 12Х18Н10Т, 20Х13, 38ХМА, 14Х17Н2, 10Х17Н13М2Т
Стандарты: ГОСТ 7796-70, ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70, ГОСТ 15589-70, ГОСТ ГОСТ Р ИСО 4014, ГОСТ Р ИСО 8676, ГОСТ Р ИСО 4018, 7795-70, 7808-70*
Поверхность: матовая, шлифованная
Длина: от 100 мм
Основное отличие жаропрочных болтов от других типов крепежа заключается в его технических характеристиках, которые напрямую зависят от свойств исходного материала. В производстве используются стальные сплавы с легирующими добавками, придающими конечному продукту высокие прочностные показатели и способность работать в условиях значительных температур.
Жаропрочные болты выпускаются в широком диапазоне по классам прочности: от 3,6 до 12,9. Они бывают черными, с надежным оцинкованным покрытием либо изготовленными из аустенитных сплавов. Эти метизы можно смело использовать для крепления различных элементов турбин, паровых агрегатов, котлов, энергетических установок и двигателей внутреннего сгорания.
В компании «Трайв-Комплект» можно купить жаропрочные болты любого типа и размера по оптимальным ценам. При необходимости изготовим нестандартные экземпляры крепежа, устойчивого к высоким температурам.
Для крепления конструкций, работающих в зоне повышенных температур, используют специальные жаропрочные болты. Их основное преимущество – под нагревом они медленней теряют свои прочностные характеристики и способны устойчиво сопротивляться нагрузкам.
Технические требования к жаропрочным болтам описаны ГОСТ РISO3506-1-2009. Для работы в диапазоне 450..550˚С применяют стали 12Х13, 20Х13 и 14Х17Н2. На уровне до 600..700˚С хорошо показывают себя марки 13Х11Н2В2МФ и 10Х11Н23Т3МР. Если работа крепежа планируется вплоть до 800˚С– назначают сплавы 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т.
Обработка высоколегированной нержавейки усложняется вязкостью металла.Такой материал куют и штампуют исключительно в горячем состоянии, а механическое резание выполняют при помощи твердосплавного инструмента. Для повышения рабочих характеристик специалисты предприятий группы "Трайв-Комплект" дополнительно упрочняют готовые детали закалкой и отпуском.С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.