{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Марки стали: AISI 304, 08Х18Н10, AISI 316, 10Х17Н13М2
Стандарты: DIN 933, DIN 931, DIN 944, ГОСТ Р ИСО 4017-2013, ISO 4017 DIN 603, ГОСТ 7802-81, ISO 8677
Поверхность: матовая, шлифованная
Благодаря наличию хрома, нержавеющие болты приобретают высокую коррозионную стойкость, и способность выдерживать значительные температуры. Никель поддерживает и стабилизирует аустенитную фазу в металле, повышает пластические и жаростойкие свойства. Молибден делает метизы из сплава А4 невосприимчивыми к пагубному воздействию кислот, щелочей и солевой среды.
Нержавеющие болты имеют высокий класс прочности – до 12,9. Стандартный сортамент классифицируется по геометрическим параметрам, типу резьбы (полная или частичная, с мелким либо широким шагом). Для установки и эксплуатации большое значение имеет конфигурация головки крепежа, которая может быть открытой, потайной или полупотайной, в виде гладкого цилиндра, конуса, шестигранника (внешнего либо внутреннего), иметь форму кольца или крюка.
Большинство производителей для изготовления качественных болтов из нержавеющей стали используют автоматические линии, включающие следующие виды оснащения:
Управление процессом осуществляется дистанционно посредством компьютерных программ. Контроль качества выполняется на всех этапах производственного цикла.
Организованное подобным образом производство имеется на собственных площадях компании «Трайв-Комплект». Поэтому у нас не бывает дефицита нержавеющих болтов в стандартном исполнении. Также есть возможность изготовить качественные нетиповые изделия в сжатые сроки по низким ценам.
Свойства болтов из нержавеющих сталей регламентированы ГОСТ РISO 3506-1-2009.К такому крепежу выдвигают повышенные требования по стойкости в агрессивных средах, к воздействию межкристаллитной коррозии и влиянию температур.
В производстве "Трайв" использует высоколегированные марки аустенитных, мартенситных и ферритных сталей. Основными добавками выступают хром и никель, а также молибден, титан, вольфрам и ванадий.К сталям, предназначенным для длительной работы в кислотах и щелочах, относят: 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 08Х21Н6М2Т, 07Х16Н6. Для более простых условий эксплуатации назначают 12Х13, 12Х18Н10Т и 14Х17Н2.
Чтобы повысить прочностные характеристики крепежа используют термическую обработку – закалку с высоким отпуском. В зависимости от класса прочности, временное сопротивление разрыву нержавеющих болтов достигает 800..820 МПа.
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.