{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Среди многочисленных методов соединения металла, особое место занимают медные заклепки. Эти долговечные элементы стали символом надежности и искусства в сфере металлообработки.
Производство медных заклепок – это сложное искусство, объединяющее в себе мастерство и инженерную точность. Важнейшим этапом процесса является изготовление. Производство в данном случае начинается с выбора подходящего медного сплава, обеспечивающего идеальное сочетание прочности и обработки. Изготовление медных заклепок – это настоящее искусство, требующее точных знаний о сплавах, термической обработке и металлообработке.
Медные заклепки – это соединительные детали, широко применяемые в различных областях. Их производство осуществляется на специализированных предприятиях, где применяются современные технологии в соответствии с ГОСТами и стандартами качества. Изделия изготавливаются из меди и ее сплавов с алюминием, латунью и другими металлами, что позволяет адаптировать их к конкретным условиям эксплуатации.
Секрет долговечности медных заклепок – в уникальной технологии их соединения. Используя специализированный инструмент – молоток – мастер создает надежное соединение, при этом головка заклепки формируется под давлением, обеспечивая надежное крепление деталей. Диаметр заклепки, материал и его характеристики, влияют на конечную прочность соединения.
Заклепки нашли свое применение в различных отраслях, включая машиностроение, строительство и производство транспортных средств. Чертежи и стандарты регламентируют использование заклепок в качестве элементов крепежа, обеспечивая надежное и долговечное соединение деталей. Их применение оправдано в случаях, требующих высокой стойкости к механическим нагрузкам и агрессивным средам.
Медные заклепки продолжают вдохновлять инженеров и мастеров металлообработки своей надежностью и искусством создания. Их производство – сложный процесс, сочетающий в себе знания о металлах, технологиях и инженерной мастерстве. В современной индустрии медные заклепки остаются символом надежности и прочности, обеспечивая прочные соединения в самых разнообразных областях.
Медные заклепки можно купить в компании "Трайв". Здесь представлен большой ассортимент изделий, которые полностью соответствуют ГОСТ и DIN стандартам.
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Заказчику требовалось изготовить заглушки из латуни по чертежу. Эти изделия используются при обслуживании дизельного оборудования и во время его длительного хранения с целью предотвращения утечки топлива. В статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах латунного крепежа.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию болтов с резьбой М12 по чертежу. Такой крепеж можно использовать для крепления оборудования и технического обслуживания дизельных двигателей. Особенность этого заказа заключалась в использовании коррозионностойкой стали и необходимости постоянного контроля за резьбой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Клиенту требовалась партия резьбовых втулок. Такие изделия в производстве дизель-генераторов используются для соединения компонентов систем вращения и охлаждения. Особые условия заказа заключалась в необходимости соблюдения соосности внутренней и внешней резьбы не более 0,2 мм, а также контроля резьбы до покрытия. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах покрытия цинковым хромотированием.
В “Трайв” обратилась компания-производитель комплектующих для турбин гидроэлектростанций. Заказчику требовали шпильки с целью их последующей установки в гидротурбину. Эти изделия должны быть достаточно прочными, выдерживать высокую скорость вращения механизма и постоянный поток воды. Мы заинтересовались задачей изготовления устойчивых к высоким нагрузкам шпилек. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
В «Трайв» обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию корончатых гаек по чертежу. Такой крепеж используется в узлах дизель-генераторов с высокой вибрационной нагрузкой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах использования корончатых гаек.
Группа компаний «Трайв» продолжает модернизацию производственной площадки в Санкт-Петербурге. На предприятии установлено новое современное оборудование - автоматический ленточнопильный станок.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.