{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Это совмещенный тип крепежа, включающий в себя особенности как гайки, так и барашка. Главной особенностью является возможность регулировки силы затяжки без использования специального инструмента. Гайки стандарта DIN 315 используются в различных областях, где требуется обеспечить надежную и прочную фиксацию. Это может быть машиностроение, автомобильная промышленность, строительство и многие другие отрасли.
Изготовление гаек-барашек на заказ обеспечивает возможность получения уникального продукта, точно соответствующего требованиям заказчика. Данный процесс позволяет нашим специалистам учитывать все особенности применения изделий, выбирать оптимальные материалы и технологии производства. Это позволяет добиться максимальной эффективности гаек-барашек и снизить риски возникновения проблем при эксплуатации.
Гайки-барашки DIN 315 обычно изготавливают из углеродистой и нержавеющей сталей или латуни. Выбор материала зависит от условий эксплуатации и требований к коррозионной стойкости, прочности, эластичности и другим свойствам. Отметим, что каждый из этих материалов обладает своими уникальными свойствами, делающими его наиболее подходящим для конкретного применения.
Выбор материала зависит от требуемых характеристик и условий эксплуатации. Углеродистая сталь обеспечивает высокую прочность, в то время как нержавеющая сталь предлагает дополнительную коррозионную устойчивость.
Наша компания является лидером в области изготовления крепежных элементов, включая производство гаек-барашек. Благодаря соблюдения всех Российских и международных стандартов качества, современному технологическому оборудованию и персоналу с многолетним опытом в области металлообработки, мы гарантируем превосходство своей продукции на всех этапах изготовления.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Заказчику требовалось изготовить заглушки из латуни по чертежу. Эти изделия используются при обслуживании дизельного оборудования и во время его длительного хранения с целью предотвращения утечки топлива. В статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах латунного крепежа.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию болтов с резьбой М12 по чертежу. Такой крепеж можно использовать для крепления оборудования и технического обслуживания дизельных двигателей. Особенность этого заказа заключалась в использовании коррозионностойкой стали и необходимости постоянного контроля за резьбой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Клиенту требовалась партия резьбовых втулок. Такие изделия в производстве дизель-генераторов используются для соединения компонентов систем вращения и охлаждения. Особые условия заказа заключалась в необходимости соблюдения соосности внутренней и внешней резьбы не более 0,2 мм, а также контроля резьбы до покрытия. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах покрытия цинковым хромотированием.
В “Трайв” обратилась компания-производитель комплектующих для турбин гидроэлектростанций. Заказчику требовали шпильки с целью их последующей установки в гидротурбину. Эти изделия должны быть достаточно прочными, выдерживать высокую скорость вращения механизма и постоянный поток воды. Мы заинтересовались задачей изготовления устойчивых к высоким нагрузкам шпилек. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.