{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Эффективность, долговечность и эстетические возможности этой технологии делают ее предпочтительным выбором для многих областей промышленности и производства. В данном тексте мы рассмотрим ключевые аспекты порошковой окраски, ее преимущества и применение.
Порошковая окраска изделий из металла обладает неоспоримыми преимуществами, которые делают ее особенно привлекательной:
Стойкость к воздействиям. Она обеспечивает высокую степень защиты металла от механических повреждений, агрессивных химических веществ и ультрафиолетовых лучей. Это означает, что окрашенные изделия сохраняют свой первоначальный вид и функциональность на протяжении долгого времени.
Широкий выбор цветов и оттенков. Технология предоставляет богатую палитру цветов, включая популярные стандарты RAL. Это позволяет точно подобрать необходимый оттенок и создать уникальный дизайн изделия.
Экологичность. Порошковые краски не содержат вредных растворителей и токсичных веществ, что делает их более безопасными для здоровья человека и окружающей среды. К тому же, возможность переработки порошковых красок позволяет снизить экологический след.
Равномерное нанесение Электростатический процесс нанесения порошковой краски обеспечивает равномерное распределение пигмента по поверхности изделия даже в труднодоступных местах. Это позволяет получить гладкое и качественное покрытие.
Процесс состоит из нескольких этапов:
Подготовка поверхности: Перед нанесением порошка необходимо тщательно подготовить поверхность металлической детали. Это включает удаление ржавчины, старой краски и других загрязнений. Чистая поверхность обеспечивает прочное сцепление краски с металлом.
Нанесение порошка: Порошковая краска в виде мельчайших частиц наносится на изделие при помощи специального оборудования. Электростатический заряд привлекает порошок к металлу, образуя равномерное покрытие.
Термическая обработка: Покрытое порошком изделие помещается в специальную печь, где при определенной температуре порошок плавится и превращается в плотное и прочное покрытие.
Порошковая окраска широко используется в различных областях, включая:
Промышленное производство: Окрашенные металлические детали применяются в машиностроении, металлообработке, электронике и других отраслях.
Строительство и архитектура: Металлические конструкции, ворота, ограждения, перила и другие элементы архитектуры получают надежную защиту и эстетичное покрытие благодаря порошковой окраске.
Автомобильная промышленность: Кузова автомобилей, диски, рамы – порошковая окраска используется для улучшения внешнего вида и защиты от воздействия факторов окружающей среды.
Стоимость порошковой окраски зависит от ряда факторов, включая размер изделия, сложность подготовительных работ, требуемый цвет и количество деталей. Многие компании предоставляют гибкую систему ценообразования, чтобы удовлетворить потребности каждого клиента.
Порошковая окраска металлических изделий предоставляет надежное и привлекательное покрытие с множеством преимуществ. Если вы хотите покрасить какую-либо деталь по приятной цене, то на помощь придет компания "Трайв". Компания имеет богатый опыт в этой области и использует передовое оборудование, что гарантирует высокое качество и точность в исполнении заказов.
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Заказчику требовалось изготовить заглушки из латуни по чертежу. Эти изделия используются при обслуживании дизельного оборудования и во время его длительного хранения с целью предотвращения утечки топлива. В статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах латунного крепежа.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию болтов с резьбой М12 по чертежу. Такой крепеж можно использовать для крепления оборудования и технического обслуживания дизельных двигателей. Особенность этого заказа заключалась в использовании коррозионностойкой стали и необходимости постоянного контроля за резьбой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Клиенту требовалась партия резьбовых втулок. Такие изделия в производстве дизель-генераторов используются для соединения компонентов систем вращения и охлаждения. Особые условия заказа заключалась в необходимости соблюдения соосности внутренней и внешней резьбы не более 0,2 мм, а также контроля резьбы до покрытия. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах покрытия цинковым хромотированием.
В “Трайв” обратилась компания-производитель комплектующих для турбин гидроэлектростанций. Заказчику требовали шпильки с целью их последующей установки в гидротурбину. Эти изделия должны быть достаточно прочными, выдерживать высокую скорость вращения механизма и постоянный поток воды. Мы заинтересовались задачей изготовления устойчивых к высоким нагрузкам шпилек. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.