|
{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
до 150 000 шт/сутки
от 10 единиц
от М12 до М100
от 20 мм до 3000 мм
Сталь, нержавейка, цветные металлы, алюминий, сплавы
Любые виды покрытий
Накатка резьбы представляет собой холодную деформацию металла с целью получения нужного профиля. В отличие от нарезки при таком способе металл не срезается с заготовки. Это обеспечивает повышенную прочность изделия.
При накатке резьбы металл не срезается, а деформируется, сохраняя объем заготовки, что практически исключает образование отходов. Процесс автоматизирован и высокоскоростной, позволяя быстро производить большие партии изделий с минимальными временными и ресурсными затратами. Поэтому данный способ широко используется для массового выпуска крепежных изделий.
Для защиты от коррозии и улучшения эксплуатационных характеристик изделий мы предлагаем различные виды покрытий: химическое фосфатирование, горячий цинк, цинк-ламель и другие. Эти покрытия обеспечивают дополнительную защиту от внешних воздействий и продлевают срок службы изделий.
Используя возможности нашего производства, вы получите уверенность в приобретении надежных, прочных и высококачественных резьбовых метизов способных эффективно функционировать в самых сложных условиях эксплуатации.
Диаметр |
Длина |
Производительность |
Материалы |
Стоимость, |
---|---|---|---|---|
от М12 до М100 |
от 20 мм до 3000 мм |
до 150 000 шт/сутки |
Сталь, нержавейка, цветные металлы, алюминий, сплавы |
По запросу |
* Стоимость зависит от объема заказа и параметров изготавливаемых изделий. Для точного расчета обратитесь к вашему личному менеджеру. Минимальный заказ от 10 000 руб.
Крепежные элементы разного диаметра согласно ГОСТ обрабатывают на специальных станках с роликами или плашками под накатку. Такое оборудование классифицируют по типу используемого штампа, а также по степени автоматизации. Благодаря этому удается подобрать станок, соответствующий эксплуатационным требованиям. В зависимости от применяемого штампа станки под накатку делят на три категории. Это оборудование с цилиндрическими роликами, с ролик-сегментами и плашками.
Накатка резьбы ролик-сегментами
Данный метод получил широкое распространение на предприятиях по производству крепежных элементов. Это обусловлено высокой производительностью станков под накатку и соответствием готовых изделий стандартам ГОСТ.
Как правило, станки полностью автоматизированы и интегрируются в производственные линии. Благодаря этому удается оптимизировать процесс изготовления. К преимуществам такого метода накатки метрической или дюймовой резьбы относят:
По конструкции оборудование может отличаться. Накатка метрической и дюймовой резьбы возможна при использовании одного или нескольких роликов. При этом расположение рабочего шпинделя может быть горизонтальным или наклонным.
Принцип действия таких станков заключается в расположении заготовок между вращающимся роликом и резьбовым сегментом. При этом прокатывание не завершается на одной заготовке. Подача следующей детали происходит автоматически с помощью загрузочного устройства. Это позволяет значительно ускорить производственный процесс.
Обработка цилиндрическими роликами
Накатка метрической или дюймовой резьбы по ГОСТ таким способом также широко востребована на производстве. Технология предусматривает расположение стержня между двумя постоянно вращающимися роликами, на которые нанесен нужный профиль.
Заготовка вращается за счет силы трения, возникающей между роликами и стержнем. При этом на станке под накатку предусмотрен гидравлический привод для прижимного устройства. Благодаря ему обеспечивается необходимое давление на стержень детали.
К достоинствам данного метода накатки резьбы разного диаметра относят:
Ролики подбирают индивидуально. При этом учитывают требуемую точность, шаг резьбы, форму профиля и протяженность на стержне.
Накатка с помощью плашек
Еще один метод обработки – это использование резьбонакатного инструмента в виде плоских плашек. Такой способ получил широкое распространение благодаря возможности сформировать резьбу разного диаметра на саморезах, винтах и других деталях с головками или без них, за один проход.
Оборудование оснащено комплектом из двух плашек. Одна из них совершает возвратно поступательные движения, вторая неподвижна. Заготовка устанавливается между резьбонакатным инструментом и прокатывается в момент перемещения подвижной плашки. При этом головка метиза не повреждается.
Независимо от технологии изготовления накатка метрической и дюймовой резьбы разного диаметра позволяет сохранить прочность детали. Благодаря этому метод нанесения резьбы на арматуру, стержни или крепеж с головками востребован на производстве.
У нас можно купить крепеж или заказать дополнительные услуги. Для получения дополнительной информации обращайтесь к нашим менеджерам. Они проконсультируют по вопросам и помогут купить крепеж, соответствующий определенным требованиям.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.