{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Накатка метрической резьбы - способ металлообработки, при котором резьбовой профиль формируется на поверхности стержня под давлением роликов. Наша компания выполняет услуги резьбонакатывания, на современном гидравлическом резьбонакатном станке JDY-50, в соответствии с ГОСТ и с учетом требований заказчика.
Метрическая резьба является распространенным стандартом не только в России, но и во многих других странах мира. Она используется в различных отраслях промышленности, начиная от обычных винтов и гаек до сложных деталей автомобилестроения, машиностроения, строительства, энергетики и т.д. Обозначается в миллиметрах (мм), что отличает ее от дюймовой резьбы. Мы выполняем накатку метрической резьбы несколькими способами:
Технология резьбонакатывания сводится к выдавливанию на детали резьбового профиля, чем кардинально отличается от нарезки резьбы, где профиль создается путем удаления материала с помощью резьбонарезного станка.
При накатке метрических резьб, нашими сотрудниками соблюдаются основные действующие в России стандарты, которые устанавливают основные характеристики и параметры.
Мы осуществляем контроль качества на всех этапах производства, а накопленный опыт, профессионализм мастеров и станок JDY-50 позволяют нам изготовить детали высокого качества в максимально сжатые сроки.
Стоимость услуги по накатке метрической резьбы зависит от многих факторов, таких как сложность задачи, сроки выполнения работы, размер детали и тип используемого оборудования. Имея собственные современные станки, мы всегда стремимся предложить самые конкурентные цены на рынке.
"Трайв" предлагает услуги по накатке метрической резьбы на заказ. Собственное производство на высокоточном оборудовании, опытные сотрудники и соблюдение всех стандартов гарантирует высокую точность размеров и шага резьбы. Что обеспечивает надежное, плотное и при необходимости разъемное крепление.
Для получения дополнительной информации обращайтесь к нашим менеджерам по телефону или онлайн. Мы всегда готовы предложить персональные условия сотрудничества и предоставление скидок постоянным клиентам.
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.