{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Этот элемент используется для обеспечения надежной герметизации различных отверстий и переходов, обладая значительными преимуществами перед другими типами пробок. Наша компания выполняет услуги изготовления резьбовых пробок, на современных токарных обрабатывающих центрах SKM моделей NL 2500SY, NL 2000М и NL 1500, в соответствии с ГОСТ и с учетом всех требований заказчика.
Основной целью использования резьбовых пробок является обеспечение надежной герметизации. При правильной установке, такой резьбовой элемент может предотвратить проникновение воды, газов и других веществ, предотвращая их утечку. В нефтегазовой промышленности они используются для блокировки труб и обеспечения безопасности транспортировки и хранения газов и нефти. В автомобильной промышленности изделия применяются в системах охлаждения и трансмиссии.
Процесс производства начинается с выбора подходящего материала. Обычно используются металлы, такие как сталь, медь, латунь, а также пластик. Выбор материала зависит от условий использования. Металлические пробки обычно используются в суровых условиях, где требуется высокая прочность и устойчивость к коррозии. Пластиковые – идеальный выбор для применения в более мягких условиях.
Технология изготовления резьбовых пробок зависит от материала, из которого они изготавливаются, и требуемого размера. Однако, основные этапы процесса можно разделить на следующие:
Важно отметить, что наши специалисты обладают широкими знаниями и навыками в области обработки металлов, что гарантирует высокое качество при изготовлении резьбовых пробок, точность и внимание к деталям на каждом этапе процесса производства.
Наша компания занимается изготовлением резьбовых пробок из различных металлов. Используя современное высокоточное оборудование и высококлассных специалистов, мы можем с уверенностью гарантировать высокое качество конечной продукции. Предлагаемые пробки производятся из качественных материалов, прошедших строгий контроль. В каждом заказе проявляется индивидуальный подход. Таким образом, заказчик получает качественные изделия, удовлетворяющие все потребности и задачи.
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.