Фрезерование плоскостей и поверхностей

Фрезерование плоскостей – способ механической обработки заготовок из разных материалов резанием. Рабочим инструментом служат разные виды фрез с режущими кромками. Путем фрезеровки с поверхностей удаляют дефекты и придают деталям нужную форму и размеры.

Метизный завод «Трайв» принимает заказы на изготовление изделий с геометрией любой сложности в единичном экземпляре и сериями разного объема. В процессе производства мы выполняем фрезерную обработку поверхностей разного типа – плоских, фасонных и угловых на заготовках из металла и полимеров. Все работы проводятся на современных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах SVL-1360 с дополнительной 4 осью, которые обеспечивают безупречное качество готовых изделий и точность позиционирования ±0,004.

Технология фрезеровки плоскостей

При обработке вертикальных, горизонтальных и наклонных плоскостей с поверхности заготовок удаляется слой материала определенной толщины. Для этого используют два метода – попутное и встречное фрезерование. Каждый имеет свои особенности и варианты использования, преимущества и недостатки.

При фрезеровке заготовок с грубой поверхностью и упрочненных применяют встречный метод, при котором вращение рабочего инструмента и движение обрабатываемых заготовок происходят в противоположном направлении. Такая технология обеспечивает плавное погружение режущих кромок в деталь, и слой материала снимается в равномерном режиме. Но она отличается более высоким потреблением энергии и сложностью удаление стружки, требует дополнительного шлифования и надежной фиксации заготовок.

Технология фрезерования плоских поверхностей с движением режущего инструмента и обрабатываемой детали в одном направлении называется попутной. Для такого метода характерны следующие преимущества:

• простота удаления стружки, которая появляется за режущим инструментом;
• возможность применения менее мощного фрезерного оборудования, что снижает потребление энергии;
• отсутствие смещений при обработке поверхности на фрезерном станке позволяет обойтись без специальных приспособлений для фиксации;
• равномерный износ режущего инструмента, что увеличивает его ресурс и период работы без замены оснастки.

Попутное фрезерование помогает получить высокое качество обработки и чистоту, поэтому может использоваться при изготовлении изделий с жесткими требованиями к шероховатости. Не требует дополнительной шлифовки, но сопровождается повышенным уровнем шума.

Качество фрезерной обработки плоских поверхностей определяется несколькими показателями. Среди них – соответствие размеров и геометрии готовых изделий указанным данным на чертежах и принятым допустимым отклонениям.

Виды и варианты применения фрез

Тип и размеры режущего инструмента для фрезерных станков и обрабатывающих центров подбираются с учетом параметров деталей и поставленных задач. Мы используем следующие виды фрез:

• Торцевые. Они позволяют получать ровные и перпендикулярные поверхности, востребованы при обработке торцов и плоскостей значительной площади. Легко и быстро удаляют большой слой с заготовок из стали и сплавов алюминия, обеспечивают соблюдение строгих требований по чистоте.
• Цилиндрические. Служат для грубой обработки деталей с неравномерным припуском 8 мм и прямых поверхностей, расположенных параллельно оси режущего инструмента. Помимо фрезерования плоскостей цилиндрические фрезы применяют для изготовления уступов и пазов в заготовках из стали, чугуна и цветных металлов.
• Концевые. Используются для фрезеровки заготовок из разных материалов, включая твердые металлы и сплавы. Они востребованы при производстве изделий сложной формы с уступами, пазами, карманами и для создания на поверхности разных профилей.

Для фрезерной обработки угловых поверхностей и наклонных плоскостей применяют угловые фрезы, для сложных и криволинейных с фасками и сферами необходим фасонный инструмент.

Сравнение основных видов фрез

Помимо грубого фрезерования обработка может быть черновой и чистовой. В первом случае припуск равномерный и глубина резания составляет 3-8 мм. При чистовом фрезеровании глубина резания не превышает 1,5 мм и средняя шероховатость не более 20 мкм.

Особенности фрезеровки

Технология фрезеровки позволяет обрабатывать поверхность изделий согласно техническому заданию и формировать плоскости без дефектов как снаружи, так и внутри заготовок. Она применяется для изготовления пазов, уступов и полостей. С помощью наружного и внутреннего фрезерования можно создать изделия любой сложной конфигурации, которые будут иметь безупречное качество поверхности каждого конструктивного элемента детали.

Процесс обработки включает следующие этапы:

• создание компьютерной модели на основе чертежей, эскизов или образца с помощью программного обеспечения или 3D сканера;
• выбор режущего инструмента и режима фрезерования с основными параметрами – скорость и глубина реза, подача и ширина;
• настройку фрезерного оборудования, установку необходимой оснастки и контроль процесса в соответствии с техническим заданием.

При выборе метода и режима фрезеровки плоскостей нужно учитывать не только размеры и сложность форм заготовок, требования к чистоте, но и характеристики материалов. Мягкость и другие показатели металлов и полимеров влияют на режим обработки.

Компания «Трайв» оказывает услуги по фрезерованию наружных и внутренних поверхностей и гарантирует безупречный результат. Современное оборудование и высокая квалификация персонала позволяет обрабатывать плоскости заготовок из разных материалов, в том числе разные марки стали и чугуна, сплавы цветных металлов, полиамид и полипропилен.

Мы предлагаем и гарантируем:

• полный спектр услуг, от проверки чертежей и преобразования образцов до выпуска готовых изделий с контролем на каждом этапе;
• технически грамотный подбор инструмента и режима фрезерного оборудования для обработки внутренних и наружных плоскостей;
• высокую точность и оперативность изготовления изделий, независимо от объема партии.

У нас можно оформить доставку готовой продукции в любой регион РФ, а из Москвы и Санкт-Петербурга предусмотрен вывоз транспортом заказчика. На предприятии действует специальный отдел контроля качества, который обеспечивает точное выполнение технического задания, своевременное согласование всех нюансов с клиентом и соблюдении технологии производства.