{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Компания «Трайв» оказывает услуги по механической обработке корпусов на выгодных условиях и гарантирует безупречный результат. Благодаря производственной площадке с современными обрабатывающими центрами и высокой квалификации сотрудников мы оперативно выполняем заказы любой сложности.
К востребованным корпусным деталям относятся станины металлорежущих станков, коробки скоростей различных машин, узлы и детали прокатных и сталеплавильных станов, блоки цилиндров, корпуса редукторов и другие. Токарные работы и фрезерование позволяют получать готовые изделия нужной формы с высокой точностью размеров и посадочных мест, без внутренних дефектов и повреждений.
Однако помимо преимуществ механическая обработка имеет и свои сложности. Среди них можно выделить:
В нашей компании учитываются технические характеристики и особенности обработки каждого материала. Мы знаем тонкости работы с разными марками стали, чугуном, полимерами и цветными металлами, поэтому производим корпусные детали с максимальной точностью.
Изготовление корпусов начинается с анализа чертежей или с разработки технической документации по эскизам. Согласно им уточняется перечень используемой оснастки и составляется схема работы, подбирается температурный и скоростной режим. Обрабатывают заготовки в следующем порядке:
Фрезерные и другие виды операций по металлообработке включают нарезку резьбы, формирование уступов и пазов, обработку профилей, фасонных, шлицевых и зубчатых поверхностей. Кроме того, выполняют черновое и чистовое растачивание и сверление отверстий, зенкерование и развертывание. Шлифование и отделочные операции выполняют от плоскости или от отверстий. Выбор зависит от точности заготовок, допустимых показателей чистоты и шероховатости, характеристик парка оборудования.
В компании «Трайв» обработка корпусных деталей выполняется на станках разных производителей и обрабатывающих центрах с ЧПУ марки SKM. Широкий ассортимент оборудования позволяет нам подбирать оптимальный режим и оснастку для каждого изделия, чтобы обеспечить высокую точность готовой продукции и шероховатость поверхности 8-9 класса.
Мы принимаем заказы на изготовление штучных деталей и серийный выпуск из жаропрочной, высоколегированной, закаленной стали, цветных металлов, чугуна и пластика. Контролируем качество каждого изделия и производим корпуса с конструкцией любой сложности.
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.