В вашей корзине ещё нет товаров.

Наименование Артикул Цена (руб.) Кол-во Упаковка Итого (руб.)
{name}
{name} {art} {price} р.
{packs_number}
{packs_word}
{price_print} р.
Обратный звонок

Минимальная сумма заказа 5 000 рублей

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

Отправить запрос
    Добавить файл
    Прикрепите реквизиты, конкурентный счет или другие файлы
    Выберите файл с расширением (doc, docx, xls, xlsx, txt, rtf, pdf, png, jpeg, jpg, gif) и размером, не превышающим 20 МБ.

    Минимальная сумма заказа 5 000 рублей

    Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Концевая фрезеровка на станках с ЧПУ

    Новейшее оборудование на производстве, низкие цены, работаем по вашим чертежам
    Запрос лендинг
    Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время для уточнения параметров заявки.

    Нажимая на кнопку "Получить консультацию", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Концевая фрезеровка на станках с ЧПУ
    Для выборки канавок и пазов, получения уступов со сложным контуром, обработки ступенчатых плоскостей применяют концевую фрезеровку.

    Она выполняется концевыми фрезами и может использоваться при работе материалами разной прочности и твердости – черными и цветными металлами, древесиной, пластиком, полиуретаном и композитом.

    Компания «Трайв» выполняет концевую фрезеровку на высокопроизводительных станках с ЧПУ. Благодаря наличию современных обрабатывающих центров SKM серии NL возможно изготовление с высокой точностью валов, пресс-форм, зубчатых шестерен и других деталей с конфигурацией любой сложности.

    Особенности концевого фрезерования

    Концевая фрезеровка – вид обработки, при которой поверхностный слой материала срезается режущими кромками инструмента. Она востребована в строительстве, на производстве измерительных приборов, в металлургии и других отраслях промышленности.

    С помощью концевых фрез разного типа получают шпоночные канавки и выемки любой глубины и формы. Возможно также изготовление закрытых пазов, объемное копирование деталей и другие технологические операции. Конструкция рабочего инструмента предусматривает наличие режущих зубьев сбоку и на концах. Такое конструктивное решение обеспечивает максимальную точность и высокое качество готовых изделий.

    Виды и варианты применения

    Основные элементы фрез для концевой фрезеровки – рабочая часть с острыми режущими гранями разного размера и хвостовик, предназначенный для закрепления инструмента в шпинделе. Оснастка с крупными зубьями используется для получистовой обработки. С нормальным размером – применяется для чистовой. Количество зубьев влияет на качество полученных деталей, может составлять до 12.

    По геометрии режущих кромок фрезы для концевой фрезеровки разделяют на следующие группы:

    • Угловые. Обеспечивают возможность получения пазов и обработки наклонных поверхностей. Для более продолжительной работы закругляют вершины.
    • Шпоночные. Используются для создания пазов под шпонки. Для них характерны два режущих зубца и торцевые острые кромки.
    • Т-образные. Отличаются сложной конструкцией с зубьями, которые ориентированы в разные стороны. Служат при выполнении выемок пазов в виде буквы «Т».
    • Сферические. Отличаются высокими показателями гибкости. Незаменимы, если требуется обрабатывать заготовки со сложной конфигурацией.
    • Копировальные. Служат для получения пресс-форм и штампов. Могут иметь конический или цилиндрический профиль.
    • Радиусные. Режущая часть выполнена в виде обратных дуг и обеспечивает возможность фрезерования закругленных кромок. Они помогают выполнять врезку деталей под заданным углом или обрабатывать наклонные поверхности.

    Материалом для концевых фрез служат быстрорежущая сталь и твердые сплавы. В первом случае получают универсальный инструмент, который помогает обрабатывать разные виды металлов и сплавов. Однако такую оснастку нельзя использовать для концевой фрезеровки на большой скорости и при высоких температурах, она не сможет обеспечить нужное качество обработки. В этом случае применяют твердосплавные фрезы. Они могут обрабатывать детали из хрупких и твердых металлов с высокими показателями чистоты и гладкости поверхности и сохраняют функциональность в сложных условиях.

    Правила выбора концевых фрез

    Перед выполнением концевой фрезеровки выбирают инструмент для работы. Он должен выполнять обработку в определенном режиме с минимальной погрешностью и обеспечить получение заготовок заданной формы. При этом учитывают:

    • вид материала обрабатываемых деталей;
    • требуемый уровень точности обработки;
    • условия проведения фрезерования.

    К важным показателям также относятся количество зубьев и размеры фрезы – длина, глубина реза, диаметр и профиль. По конструкции инструмент делают цельным из быстрорежущей стали, твердых сплавов и комбинации металлов или сборным, который дополняется съемными твердосплавными пластинами. В этом случае можно работать с заготовками из закаленных и труднообрабатываемых марок стали.

    Концевая фрезеровка требует наличия современного оборудования, определенных навыков и знаний у оператора. Ее точность и качество также зависят от правильного выбора инструмента и своевременной смены при износе

    Воспользуйтесь услугами нашей компании. Все работы по концевой фрезеровке проводятся на высокотехнологичных обрабатывающих центрах с ЧПУ, которые обеспечивают оптимальное сочетание стоимости и качества обработки заготовок. Оборудование под управлением квалифицированных операторов обеспечивает изготовление деталей с конструктивными элементами любой сложности и максимальной точности. При серийном производстве программное обеспечение гарантирует 100% повторяемость изделий. Для заказа оставьте заявку на сайте или позвоните по телефону.

    Фотографии
    Наше оборудование
    Фрезерный обрабатывающий центр SVL-1360
    Ударно-точечный маркиратор SIC-Marking EC9
    Точильно-шлифовальный станок ТШ-2Д-П с ПУАМ
    Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
    Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
    Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
    Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
    Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
    Правильно-отрезной станок
    Оборудование для цинк-ламельного покрытия
    Линия холодной высадки
    Ленточный гриндер ГЧ-16
    Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
    Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
    Автоматическая проходная печь для обработки
    Автомат продольного точения TQ-125I (Shute) c ЧПУ Mitsubishi M80
    Автомат продольного точения TCM-20SII
    DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
    Производственные кейсы
    Инновации в крепеже. Разве это возможно?
    Есть мнение, что однотипный крепеж везде одинаков, и борьба за клиента идет на уровне брэндов, позиционирования, цен. На самом деле, жизнь никогда не стоит на месте, в мире ежемесячно патентуются новые винты, болты, гайки. И пусть конструкция принципиально не меняется, но каждый раз метизы становятся чуточку лучше, производительней, эффективней.
    Освоение Арктики и развитие Северного морского пути: крепёж для низких температур

    Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.


    Импортозамещение в фокусе: Изготовили болты М160 из российской стали для горнодобывающего оборудования

    Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.

    Изготовление латунных заглушек из прутка ЛС-59 для дизель-моторного завода

    В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.

    Почему выбирают нас
    Гарантия качества

    Инженерный отдел по контролю качества

    Соблюдение сроков

    Эффективное производство с гарантированными сроками поставки

    Индивидуальный подход

    Изделия по вашим чертежам от микро крепежа до м 100

    ТехПоддержка

    Профессиональные консультация и помощь на каждом этапе

    Сертифицировано

    Соответствие международным стандартам

    Региональные филиалы

    Офисы в Москве, Санкт-Петербурге, Перми

    Особенности производства
    01
    Производство по чертежам
    Производство изделий по эскизам, чертежам, образцам из любых видов сталей и сплавов.
    02
    Контроль качества
    Проверка готовых изделий ОТК
    Тесты в независимых лабораториях.
    03
    Высококачественные материалы
    Мы принимаем заказы на изготовление оптовых и мелко-­ оптовых партий изделий по стандартам: ГОСТ, DIN, ISO, ГОСТ.
    04
    Любое покрытие под заказ
    Гальваническое и цинк-ламельное покрытия, покрытие горячим цинком, термодиффузионное­ цинкование, покрытие черным цинком, тефлоном, никелем, кадмием, омеднение, цинк-фосфатирование, окраска.
    Заявка на производство
    Запрос лендинг
    Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время для уточнения параметров заявки.

    Нажимая на кнопку "Получить консультацию", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Разрабатываем крепежные решения
    Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.

    ГОСТ, ОСТ, ТУ и ваши стандарты

    Изделия с классом прочности до 12.9

    Нестандартные резьбы

    Редкие стали и сплавы

    Испытания и контроль качества

    Любые покрытия

    Плюсы и плюсы
    Качество завода
    • Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.

    • Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.

    • У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.

    Гибкость мастерской
    • Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.

    • Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.

    • При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.

    • У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.

    Работаем с регионами
    Варианты доставки
    • 14-25
      дней
      Железнодорожная перевозка
    • 5-7
      дней
      Авиадоставка экпресс
    • 7-10
      дней
      Автомобильная перевозка
    • 35-45
      дней
      Морская перевозка
    Работаем по всей России
    Доставка по РФ и СНГ
    Приведены средние значения.
    Работаем индивидуально.
    Работаем с регионами
    Железнодорожная
    перевозка
    Авиадоставка
    экпресс
    Автомобильная
    перевозка
    Морская
    перевозка
    Умный бот
    Скачать прайс наличия на складе
    По ссылке ниже вы можете скачать прайс-лист на позиции: для вашего удобства, мы подготовили прайс с табличном формате.
    Так же мы публикуем каталог стандартного крепежа в формате PDF