{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Фрезерование деталей возможно благодаря использованию специального оснащения. Приводной инструмент и приспособления помогают выполнять разные виды операций при производстве продукции для машиностроения, нефтяной, авиационной и других отраслей промышленности.
Специальная оснастка токарных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ позволяет проводить фрезерование наружных и внутренних поверхностей различных тел вращения, в том числе осей, валов, колец и фланцев. Оборудование применяют для выполнения следующих операций:
Станки также могут использоваться для торцевания, которое предусматривает зачистку плоскостей заготовок и удаления части материала с поверхности. В результате обеспечивается идеальная геометрия деталей. Токарные обрабатывающие центры применяют сверления и растачивания отверстий, нарезания наружной и внутренней резьбы, формирования конусов. Для подгонки деталей до нужного размера и чистоты применяют шлифовку, которая может быть обдирочной, обычной и тонкой.
Производственные площадки компании «Трайв» укомплектованы современными токарными станками и обрабатывающими центрами с ЧПУ, которые помимо привычных операций могут выполнять широкий спектр фрезерных работ. Мы принимаем заказы на обработку заготовок и производство изделий из высоколегированных, нержавеющих, закаленных и жаропрочных сталей, чугуна, цветных металлов и пластика.
Возможна фрезеровка деталей любой сложности по эскизам, чертежам или образцам. Благодаря наличию высокотехнологичного оборудования и квалифицированному персоналу обеспечивается максимальная точность и безупречное качество.
Токарные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ марки SKM используются для силовой и точной фрезеровки поверхностей валов, колец, фланцев и других тел вращения. Могут также служить для сверления со смещением от центра, изготовления канавок и пазов. Оборудование легко справляется с грубым и чистовым резанием, и обеспечивает:
Благодаря опытным и квалифицированным сотрудникам грамотно подбираются оснастка и режимы обработки с учетом особенностей деталей и материалов, а программное обеспечение исключает влияние человеческого фактора. Многофункциональность и высокая производительность оборудования позволяет нам выполнять фрезеровку и другие виды работ в короткие сроки без ущерба для качества и точности. Комплектация револьверных головок муфтами большого диаметра расширяет возможности техники и предусматривает обработку заготовок разных размеров. Для оформления заказа позвоните или отправьте заявку в специальной форме на сайте.
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.