{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Компания «Трайв» оказывает услуги по раскрою и фрезеровке деталей из алюминия и сплавов по низким ценам. Мы принимаем заказы на изготовление изделий с любой сложной конфигурацией в единичном экземпляре и партиями разного объема. Обработка выполняется на фрезерных станках и центрах с ЧПУ, которые обеспечивают шероховатость 8-9 класса.
Процесс фрезеровки заготовок из алюминия и алюминиевых сплавов на оборудовании с программным обеспечением осуществляется в автоматически и предусматривает несколько этапов. Сначала по чертежам, эскизам или образцам создается компьютерная модель, которая определяет траекторию движения режущего инструмента. Затем подбирают оснастку и режим обработки, проводят настройку оборудования и приступают к фрезерованию.
На фрезерных станках и центрах с ЧПУ можно выполнять следующие виды работ:
Полная автоматизация обработки исключает влияние «человеческого фактора», за исключением этапов подготовки и настройки оборудования. Поэтому при работе на фрезерных станках и центрах с ЧПУ минимизируется число ошибок, исключатся вероятность брака и уменьшается себестоимость готовых изделий.
Можно обрабатывать с высокой точностью заготовки разного размера, от миниатюрных до крупногабаритных деталей. Увеличение скорости фрезерования сокращает время производства единицы продукции и заказа.
Алюминий – цветной металл, который отличается мягкостью и пластичностью и легко принимает нужную форму. Он имеет достаточную прочность, продолжительный срок службы и хорошую электропроводимость, устойчив к коррозии и низким температурам, поэтому востребован в разных сферах. Материал и его сплавы используются в строительстве, медицине, машиностроении и приборостроении, при производстве бытовой техники, электроники, посуды и упаковки. Фрезеровка на станках с ЧПУ позволяет создавать рекламные конструкции, интерьерный декор и сувениры.
Однако из-за мягкости и пластичности алюминий подвержен деформациям и отличается повышенной склонностью к появлению вмятин, царапин и рисок. Дефекты заметны на поверхности и ухудшают эксплуатационные характеристики и внешний вид готовых изделий. Повредить детали можно на этапе закрепления, поэтому процесс обработки материала имеет свою специфику.
Чтобы исключить вероятность деформации алюминиевых заготовок и изделий, при выполнении фрезерных работ необходимо:
Улучшить качество обработки поможет подача смазочно-охлаждающей жидкости, которая позволит избежать перегрева рабочего инструмента и налипания алюминиевой стружки на режущие кромки и поверхности деталей. Важно также грамотно закрепить заготовки перед выполнением фрезерных операций и минимизировать вибрации.
Наша компания выполняет фрезеровку различных алюминиевых изделий в соответствии с техническим заданием, учитывая пожелания клиентов и свойства материала. На стоимость готовой продукции влияют следующие факторы:
Благодаря собственному парку фрезерных и токарных станков с ЧПУ мы можем обрабатывать заготовки без посредников, сокращаем нецелевые издержки и выполняем работу по доступным ценам. Подготовку к обработке алюминиевых деталей, включая создание компьютерной модели и настройку оборудования, осуществляют квалифицированные специалисты с профильным образованием и практическим опытом. В сочетании с высокотехнологичным оборудованием и многоступенчатым контролем такой подход обеспечивает безупречное качество фрезеровки и высокую точность готовых изделий.
Нашим клиентам мы также предлагаем:
Требуется фрезеровка изделия сложной формы или серийное производство деталей из алюминия? Позвоните или отправьте заявку в специальной форме на сайте. Мы принимаем заказы любого объема и можем фрезеровать заготовки с мельчайшей детализацией. Соблюдение режимов обработки и знание нюансов материала обеспечивают качественное изготовление изделий и деталей самой сложной конфигурации.
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.