Фрезерная обработка деталей

Фрезерование деталей – востребованный метод механической обработки заготовок из разных материалов. Выполняется с помощью фрезы, которая имеет режущие кромки, и позволяет получать отдельные запчасти и готовые изделия любых форм и размеров.

Метизный завод «Трайв» оказывает услуги по обработке деталей на фрезерных станках по эскизам, чертежам, в соответствии с ГОСТ или образцам. Возможно изготовление крепежа, валов, матриц, фланцев и других изделий в единичном экземпляре и серийное производство. Обработка деталей размером до 1200x600 мм из металлов и полимеров осуществляется на фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ и дополнительной 4 осью. Оборудование обеспечивает точность позиционирования ±0,004 и 100% повторяемость. Предусмотрена доставка продукции по Москве и в другие регионы РФ.

Технология и методы фрезеровки

Принцип фрезеровки заключается в удалении слоя материала с поверхности обрабатываемых заготовок. Процесс выполняется с помощью фрезы, которая снимает лишнее в соответствии с техническим заданием и формирует изделия с пазами, фасками, уступами, резьбой и отверстиями.

При обработке деталей на фрезерных станках применяют следующие способы:

• Встречное фрезерование. Удаление слоя материала осуществляется при подаче заготовок и вращении фрезы в противоположном направлении. Оно предусматривает равномерное снятие металла или полимера и востребовано при обработке заготовок упрочненных или с грубой поверхностью.
• Попутное фрезерование. Подходит для производства деталей со строгими требованиями к качеству поверхности, исключает смещение без применения прижимных приспособлений. При выполнении фрезерных работ на станках вращение режущего инструмента и подача заготовок происходит в одном направлении.

При встречном методе структура материала не меняется и сохраняет прежнюю прочность, обеспечивается высокая производительность. Но требуется дополнительная фиксация заготовок, что особенно сложно при фрезерной обработке крупногабаритных деталей. Режущий инструмент быстрее изнашивается и возможно попадание стружки в зону реза, что усложняет выполнение операций.

Попутная фрезеровка позволяет выполнять работы на станках меньшей мощности без ухудшения качества обработки, а изделия не нуждаются в дополнительной шлифовке. Благодаря равномерному износу фрезы дольше сохраняют функциональность и реже требуют замены. Стружка появляется за инструментом, поэтому легко удаляется и не засоряет зону реза.

Виды инструмента и фрезерных работ

С помощью обрабатывающих центров, горизонтальных и вертикально-фрезерных станков с ЧПУ можно выполнять несложные контурные вырезы и создавать объемные трехмерные детали. Для обработки используют разные виды фрез, которые различаются конструкцией, размерами, материалом и способом крепления. Среди них можно выделить:

• Торцевые. Помогают обрабатывать ступенчатые и плоские поверхности большой площади, торцы деталей и обеспечивают быстрое удаление слоя материала значительной толщины.
• Дисковые. Используются для снятия фасок, выборки пазов и обрезки заготовок. Режущая кромка располагается с одной или с двух сторон. Такие фрезы не требуют отвода стружки и работают при сильных вибрациях.
• Цилиндрические. Модели с винтовыми или прямыми зубьями позволяют обрабатывать прямые, криволинейные и фасонные поверхности, выполнять фрезерные работы на узких участках и делать канавки.
• Концевые. Они служат для изготовления канавок, уступов и пазов разного типа, включая сквозные закрытые.
• Фасонные. Подходят для фрезеровки крупногабаритных заготовок и позволяют создавать сложные профили.
• Угловые. Они востребованы при формировании на станках угловых канавок и пазов разной степени сложности, обработки наклонных поверхностей.

Фрезы с корончатым сверлом предназначены для изготовления отверстий разного диаметра и способствуют сокращению времени работ по сравнению с традиционным сверлением. Червячные помогают нарезать зубья шестерен и при обработке цилиндрических колес. Радиусные фрезы служат для канавок сложной формы, а шариковые применяют для фрезеровки заготовок с полусферическими углублениями.

Виды фрез и их назначение

Особенности фрезеровки деталей

Выполнение фрезерных или токарных работ на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах представляет собой многоступенчатый процесс. Он включает создание компьютерной модели по образцам, эскизам и чертежам, выбор инструмента, настройку оборудования и обработку в соответствии с программой. Чтобы получить детали заданной формы, нужно также правильно определиться с режимом резания. Его основные показатели:

• Скорость реза. Зависит от материала обрабатываемых деталей и возможностей оборудования (частоты вращения шпинделя). Скорость резания показывает промежуток времени для удаления слоя металла или пластика, который позволит получить нужную форму изделий.
• Глубина реза. Соответствует толщине материала, который снимается с поверхности при выполнении работ на станке за один проход режущего инструмента. Глубина измеряется в мм и различается при черновой и чистовой обработке.
• Подача. Определяет величину перемещения поверхности относительно оси фрезы. Подача может быть рассчитана на один оборот, зуб режущего инструмента или в минуту.

Важной характеристикой является ширина реза. Она идентична расстоянию между режущими кромками фрезы и показывает ширину слоя материала, который срезается с поверхности в процессе фрезерных работ.

Обрабатываемые материалы: особенности и примеры

Кроме правильного выбора инструмента и режима фрезеровки на качество поверхности влияют непрерывность обработки и отсутствие вибраций.

Выгодные условия и профессионализм

Компания «Трайв» принимает заказы на фрезерные работы от одной детали и производит широкую номенклатуру продукции. Ассортимент включает крепеж микро и стандартных размеров, изделия несложных форм и с большим количеством конструктивных элементов. Нашим клиентам мы предлагаем:

• выполнение услуг квалифицированными инженерами, операторами, фрезеровщиками и токарями;
• большой выбор материалов, от разных марок сталей и чугуна до цветных металлов, сплавов, полипропилена и полиамида;
• изготовление несложных и трудоемких деталей на современных станках и центрах с ЧПУ, которые обеспечивают высокую точность обработки.

Возможно совмещение фрезерных и токарных работ для выполнения любых простых и сложных задач, от нанесения маркировки и гравировки до создания прототипов и опытных образцов. Мы учитываем пожелания заказчика и требования ГОСТ и другой нормативной документации, выбирая оптимальные условия для штучного и серийного производства. Предусмотрены самостоятельный вывоз продукции со складов в Москве и Санкт-Петербурге и оформление доставки в любой регион России.