|
{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Компания "Трайв" предлагает качественные услуги по фрезеровке, с применением высокоточного оборудования и современных технологий.
Пример номенклатуры |
Крышка, корпус, фланец, крепеж, цапфа, вилка, оснастка, матрица, пуансон, штамп |
---|---|
Обрабатываемый материал |
Сталь углеродистая, сталь легированная, нержавеющая сталь , алюминиевые сплавы, латунь, медь, полиамид, иные материалы. |
Размер обрабатываемой заготовки, максимальный, мм. |
1200х600 |
Количество осей обработки |
3+1 |
Максимальная масса заготовки, кг |
900 |
Отрасли где применяются изделия с фрезерной обработкой |
Приборостроение, машиностроение, вагоностроение, авиастроение, строительство, а так же практически во всех отраслях. |
Для производства деталей любой сложности с максимальной точностью размеров и безупречным качеством поверхности используется фрезерная обработка на станках с ЧПУ. Режущим инструментом служат различные виды фрез, которые удаляют слой материала в соответствии с заданной конфигурацией.
Компания «Трайв» оказывает услуги по фрезерной обработке заготовок из черных и цветных металлов, сплавов и пластика. Мы принимаем заказы на изготовление изделий с любой геометрией по эскизам, чертежам или образцам. Производственная база с современными фрезерными обрабатывающими центрами с ЧПУ SVL-1360 и токарными станками позволяет оперативно и качественно выполнять самые сложные и трудоемкие операции. Доставка осуществляется по всей России.
Фрезерование применяют для изготовления крепежа, корпусов, валов, матриц, фланцев и других изделий. Мы обрабатываем заготовки с максимальным размером 1200x600 мм и производим детали и узлы для строительства, энергетики и разных отраслей промышленности. Для работы используются торцевые, дисковые, цилиндрические, концевые и другие виды фрез.
С их помощью в процессе фрезерной обработки деталей на станках с ЧПУ можно выполнять следующее:
Для изготовления изделий разного назначения используется попутное и встречное фрезерование, которые различаются направлением движения заготовок и режущего инструмента. По качеству поверхности обработка на станках и центрах с ЧПУ может быть черновой и чистовой.
Показатели шероховатости регламентируются заказчиком и указываются в техническом задании.
Обработка металлов на фрезерном или токарном станке с программно-числовым управлением подходит для выпуска деталей с геометрией любой сложности как по чертежам, так и по образцам. Возможно штучное, мелкосерийное и крупносерийное производство. При этом обеспечиваются минимальные допуски и 100% идентичность изделий.
Другие преимущества фрезерной обработки металлов и пластиков на станках и центрах с ЧПУ:
Стоимость и эффективность применения метода можно подсчитать на калькуляторе онлайн. Фрезерование может использоваться при выпуске на рынок новой продукции для создания прототипов и проведения испытаний перед началом массового производства. Оно помогает восстанавливать поврежденные или изношенные детали и узлы различного оборудования, включая токарные и фрезерные станки.
Фрезеровка на оборудовании с ЧПУ удобна и выгодна при изменении модификации стандартных крепежных элементов и при производстве уникальных метизов.
Процесс обработки различных деталей из металла и пластика на фрезерных, как и на токарных центрах с ЧПУ, начинается с разработки компьютерной модели на основе представленных заказчиком чертежей или эскизов. Наши специалисты могут также работать с прототипами и образцами, используя 3D сканер. Полученную модель преобразуют в набор траекторий, которые определяют направление перемещения режущего инструмента.
Затем выполняются следующие виды работ:
Основные параметры при фрезерной обработке на станках с ЧПУ – глубина, ширина и скорость резания и подача. Они зависят от технических возможностей оборудования и подбираются с учетом материала и сложности формы обрабатываемых заготовок.
Мы выполняем фрезеровку деталей из чугуна, высоколегированной, нержавеющей, жаропрочной и закаленной стали, цветных металлов и сплавов, полипропилена и полиамида. Режимы подбираются в соответствии с физико-химическими и другими особенностями материалов. Например, существенной проблемой при обработке нержавеющей стали становится высокая теплопроводность металла. Она приводит к нагреву режущего инструмента, способствует быстрому повреждению кромки и преждевременному износу.
Высокое качество фрезеровки обеспечивают правильный выбор режимов обработки и оснастки, использование смазочно-охлаждающей жидкости и своевременное удаление стружки из рабочей зоны.
Компания «Трайв» предоставляет услуги по фрезеровке изделий любой сложности, от единичных экземпляров до крупных партий продукции. Мы также выполняем широкий спектр токарных работ на центрах с ЧПУ и гарантируем безупречное качество готовых изделий. Возможна обработка металлов твердостью до 58 HRC с шероховатостью 8-9 класса.
Стоимость фрезерных и токарных работ зависит от трудоемкости, вида материала и сложности конфигурации обрабатываемых деталей. Возможна доставка в любой регион России. Удобный калькулятор на сайте позволяет рассчитать ее стоимость.
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.