{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Металл поддается разным способам механической обработки и востребован во многих отраслях, от строительства до медицины и нефтегазовой промышленности.
Однако высокая пластичность материала вызывает некоторые затруднения при фрезерной обработке меди на ЧПУ. Правильный выбор инструментов и режима реза позволяет выпускать изделия самой сложной геометрии.
Медь применяют для изготовления труб, тел вращения и других деталей оборудования. Ее также используют при производстве предметов быта и сувениров. Преимущества применения обусловлены физико-химическими свойствами металла. Для него характерно следующее:
Медные изделия эффектно смотрятся, поэтому материал используют для художественной фрезеровки и производства предметов декора. Хорошее формование в холодном и горячем виде не ограничивает выбор форм и финишной обработки.
Самый распространенный сплав – латунь, которая состоит из меди и цинка в разных пропорциях. Она сочетает твердость, пластичность и хорошую обрабатываемость на фрезерном станке с ЧПУ. Из такого материала делают различные детали оборудования с низким коэффициентом трения, трубопроводную арматуру для систем отопления и водоснабжения, нефтепроводов и газопроводов.
Другие виды медных сплавов:
Медно-никелевый сплав сочетает пластичность и коррозионную стойкость. Хорошо поддается фрезерованию, используется для производства изделий и деталей с эксплуатацией в морской среде и сложных условиях.
Основная проблема фрезеровки медных заготовок – высокая пластичность и вязкость. Во время обработки образуется длинная стружка, которая заполняет канавки, пазы и другие элементы в рабочей зоне. Она наматывается на фрезу, затрудняет ее движение, может привести к поломке инструмента и низкому качеству поверхности.
Решить проблемы, возникающие при работе на фрезерных станках, можно разными методами. Один из них – применение специальных фрез из твердых сплавов, которые защищены от налипания стружки. Обычно используется инструмент со стружколомом. Улучшить качество обрабатываемых деталей помогает параллельное применение других методов, при которых необходимо:
Компания «Трайв» оказывает услуги по фрезеровке медных заготовок на ЧПУ и может делать как штучные, так и серийные изделия с конфигурацией любой сложности. Для проведения работ мы применяем современные обрабатывающие центры, которые обеспечивают максимальную точность воспроизведения и безупречное качество каждой детали.
Помимо фрезеровки на ЧПУ медных сплавов наши специалисты обрабатывают алюминий, нержавеющую сталь и другие материалы. Мы гарантируем качественную резку с учетом свойств металлов и пожеланий заказчиков, оперативно выполняем любой вид работ из собственного или давальческого сырья. Для оформления заказа позвоните или оставьте заявку на сайте.
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.