В вашей корзине ещё нет товаров.

Наименование Артикул Цена (руб.) Кол-во Упаковка Итого (руб.)
{name}
{name} {art} {price} р.
{packs_number}
{packs_word}
{price_print} р.
Обратный звонок

Минимальная сумма заказа 5 000 рублей

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

Отправить запрос
    Добавить файл
    Прикрепите реквизиты, конкурентный счет или другие файлы
    Выберите файл с расширением (doc, docx, xls, xlsx, txt, rtf, pdf, png, jpeg, jpg, gif) и размером, не превышающим 20 МБ.

    Минимальная сумма заказа 5 000 рублей

    Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Фрезерная обработка меди на ЧПУ
    Новейшее оборудование на производстве, низкие цены, работаем по вашим чертежам
    Запрос лендинг
    Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время для уточнения параметров заявки.

    Нажимая на кнопку "Получить консультацию", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Почему выбирают нас
    Гарантия качества

    Инженерный отдел по контролю качества

    Соблюдение сроков

    Эффективное производство с гарантированными сроками поставки

    Индивидуальный подход

    Изделия по вашим чертежам от микро крепежа до м 100

    ТехПоддержка

    Профессиональные консультация и помощь на каждом этапе

    Сертифицировано

    Соответствие международным стандартам

    Региональные филиалы

    Офисы в Москве, Санкт-Петербурге, Перми

    Фрезерная обработка меди на ЧПУ
    Медь – мягкий, довольно легкоплавкий и прочный металл. Она ковкая, имеет малое электрическое сопротивление, хорошие показатели теплопроводности и высокую коррозионную и температурную стойкость.

    Металл поддается разным способам механической обработки и востребован во многих отраслях, от строительства до медицины и нефтегазовой промышленности.

    Однако высокая пластичность материала вызывает некоторые затруднения при фрезерной обработке меди на ЧПУ. Правильный выбор инструментов и режима реза позволяет выпускать изделия самой сложной геометрии.

    Преимущества применения и фрезерования

    Медь применяют для изготовления труб, тел вращения и других деталей оборудования. Ее также используют при производстве предметов быта и сувениров. Преимущества применения обусловлены физико-химическими свойствами металла. Для него характерно следующее:

    • Простота обработки на станках с ЧПУ. Мягкость и пластичность материала позволяют производить детали сложных конструкций и форм с высокой точностью и меньшими затратами времени.
    • Способность выдерживать нагрузку. После фрезеровки медные детали не деформируются в экстремальных условиях, и востребованы в ответственных узлах оборудования аэрокосмической и автомобильной промышленности.
    • Хорошая тепло- и электропроводность. Медь также не искрит и не имеет магнитных свойств, поэтому идеально подходит для элементов телекоммуникаций и электрических компонентов.
    • Коррозионная стойкость. Детали применяют при сборке морского оборудования, оснащения нефтегазовой отрасли.

    Медные изделия эффектно смотрятся, поэтому материал используют для художественной фрезеровки и производства предметов декора. Хорошее формование в холодном и горячем виде не ограничивает выбор форм и финишной обработки.

    Виды и характеристики медных сплавов

    Самый распространенный сплав – латунь, которая состоит из меди и цинка в разных пропорциях. Она сочетает твердость, пластичность и хорошую обрабатываемость на фрезерном станке с ЧПУ. Из такого материала делают различные детали оборудования с низким коэффициентом трения, трубопроводную арматуру для систем отопления и водоснабжения, нефтепроводов и газопроводов.

    Другие виды медных сплавов:

    • Бронза. Ее получают путем добавления олова и фосфора. Бронзу применяют для изготовления подшипников и зубчатых колес, а также сувениров и ювелирных изделий.
    • Медь 110. Содержит 99,9% чистого металла и применяется для производства электротехнической продукции.

    Медно-никелевый сплав сочетает пластичность и коррозионную стойкость. Хорошо поддается фрезерованию, используется для производства изделий и деталей с эксплуатацией в морской среде и сложных условиях.

    Особенности фрезеровки медных деталей

    Основная проблема фрезеровки медных заготовок – высокая пластичность и вязкость. Во время обработки образуется длинная стружка, которая заполняет канавки, пазы и другие элементы в рабочей зоне. Она наматывается на фрезу, затрудняет ее движение, может привести к поломке инструмента и низкому качеству поверхности.

    Решить проблемы, возникающие при работе на фрезерных станках, можно разными методами. Один из них – применение специальных фрез из твердых сплавов, которые защищены от налипания стружки. Обычно используется инструмент со стружколомом. Улучшить качество обрабатываемых деталей помогает параллельное применение других методов, при которых необходимо:

    • правильно выбирать режим фрезеровки, соблюдать оптимальную скорость подачи материалов и поддерживать остальные параметры резки;
    • контролировать остроту фрез и своевременное удаление стружки;
    • применять СОЖ для охлаждения рабочей зоны и режущего инструмента;
    • использовать весь функционал станков ЧПУ и подготовить программы для каждого изделия и сплава.

    Компания «Трайв» оказывает услуги по фрезеровке медных заготовок на ЧПУ и может делать как штучные, так и серийные изделия с конфигурацией любой сложности. Для проведения работ мы применяем современные обрабатывающие центры, которые обеспечивают максимальную точность воспроизведения и безупречное качество каждой детали.

    Помимо фрезеровки на ЧПУ медных сплавов наши специалисты обрабатывают алюминий, нержавеющую сталь и другие материалы. Мы гарантируем качественную резку с учетом свойств металлов и пожеланий заказчиков, оперативно выполняем любой вид работ из собственного или давальческого сырья. Для оформления заказа позвоните или оставьте заявку на сайте.

    Фотографии
    Наше оборудование
    Фрезерный обрабатывающий центр SVL-1360
    Ударно-точечный маркиратор SIC-Marking EC9
    Точильно-шлифовальный станок ТШ-2Д-П с ПУАМ
    Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
    Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
    Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
    Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
    Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
    Правильно-отрезной станок
    Оборудование для цинк-ламельного покрытия
    Линия холодной высадки
    Ленточный гриндер ГЧ-16
    Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
    Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
    Автоматическая проходная печь для обработки
    Автомат продольного точения TQ-125I (Shute) c ЧПУ Mitsubishi M80
    Автомат продольного точения TCM-20SII
    DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
    Производственные кейсы
    Инновации в крепеже. Разве это возможно?
    Есть мнение, что однотипный крепеж везде одинаков, и борьба за клиента идет на уровне брэндов, позиционирования, цен. На самом деле, жизнь никогда не стоит на месте, в мире ежемесячно патентуются новые винты, болты, гайки. И пусть конструкция принципиально не меняется, но каждый раз метизы становятся чуточку лучше, производительней, эффективней.
    Освоение Арктики и развитие Северного морского пути: крепёж для низких температур

    Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.


    Импортозамещение в фокусе: Изготовили болты М160 из российской стали для горнодобывающего оборудования

    Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.

    Изготовление латунных заглушек из прутка ЛС-59 для дизель-моторного завода

    В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.

    Особенности производства
    01
    Производство по чертежам
    Производство изделий по эскизам, чертежам, образцам из любых видов сталей и сплавов.
    02
    Контроль качества
    Проверка готовых изделий ОТК
    Тесты в независимых лабораториях.
    03
    Высококачественные материалы
    Мы принимаем заказы на изготовление оптовых и мелко-­ оптовых партий изделий по стандартам: ГОСТ, DIN, ISO, ГОСТ.
    04
    Любое покрытие под заказ
    Гальваническое и цинк-ламельное покрытия, покрытие горячим цинком, термодиффузионное­ цинкование, покрытие черным цинком, тефлоном, никелем, кадмием, омеднение, цинк-фосфатирование, окраска.
    Заявка на производство
    Запрос лендинг
    Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время для уточнения параметров заявки.

    Нажимая на кнопку "Получить консультацию", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Разрабатываем крепежные решения
    Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.

    ГОСТ, ОСТ, ТУ и ваши стандарты

    Изделия с классом прочности до 12.9

    Нестандартные резьбы

    Редкие стали и сплавы

    Испытания и контроль качества

    Любые покрытия

    Плюсы и плюсы
    Качество завода
    • Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.

    • Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.

    • У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.

    Гибкость мастерской
    • Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.

    • Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.

    • При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.

    • У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.

    Работаем с регионами
    Варианты доставки
    • 14-25
      дней
      Железнодорожная перевозка
    • 5-7
      дней
      Авиадоставка экпресс
    • 7-10
      дней
      Автомобильная перевозка
    • 35-45
      дней
      Морская перевозка
    Работаем по всей России
    Доставка по РФ и СНГ
    Приведены средние значения.
    Работаем индивидуально.
    Работаем с регионами
    Железнодорожная
    перевозка
    Авиадоставка
    экпресс
    Автомобильная
    перевозка
    Морская
    перевозка
    Умный бот
    Скачать прайс наличия на складе
    По ссылке ниже вы можете скачать прайс-лист на позиции: для вашего удобства, мы подготовили прайс с табличном формате.
    Так же мы публикуем каталог стандартного крепежа в формате PDF