{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Она осуществляется химическими растворами и методами, что далее препятствует контакту стали с воздухом, агрессивными средами, благоприятно отражается на эксплуатационных характеристиках продукции. Пассивирование используется к различным маркам сталей и сплавов и позволяет добиться снижения вероятности коррозии, повышения механической прочности, эстетичности.
В основе пассивации сталей заложен принцип химического воздействия реагентов на поверхностные слои деталей, когда образуется прозрачная, тонкая пленка достигающая, в редких случаях, 100 мкм, с новыми физико-химическими свойствами. Целесообразно, вкратце, описать технологию пассивирования:
Пассиватор может состоять из оксида хрома, кобальта, никеля, азотной кислоты. Состав определяется на основании марки стали и требуемых качеств, которых нужно добиться.
Изделия после пассивации встречаются в различных производствах и отраслях. Достаточно указать, что технология применяется для металлов:
Пассивирование возможно для сварных швов, метизов, деталей и крепежа, используемого, например, в трубопроводах, где предусмотрен контакт с водой. После электрохимической, химической обработки продукция востребована в авиационной, автомобильной промышленности, медицине, строительстве, нефтегазовой отрасти и т. д.
Мы обладаем профессиональными знаниями в работе с различными металлами, покрытиями и предлагаем оформить заявку на недорогую пассивацию деталей. При производственном процессе используются запатентованные технологии, качественные химикаты, зарубежное оборудование. Обязательно соблюдаются установленные госстандарты. Готовая продукция соответствует утвержденным нормам, требованиям, предъявленным заказчиком. Оформить заявку можно по номерам телефонов указанных на сайте.
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.