{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Толщина медного слоя при внедрении запатентованных технологий варьируется от 1 до 3000 мкм. После завершения процесса улучшается: электропроводность, пластичность, эстетичность изделий, повышается устойчивость к образованию коррозии, снижается трение поверхностей. Перечисленные качества позволяют использовать детали в различных сферах производственной деятельности.
Гальваническое меднение основано на образовании атомов меди электролизом. Технологический процесс, в целом, выглядит следующим образом.
Кроме гальванического метода применяется электрохимический способ, когда под воздействием электротока интенсифицируется перенос атомов меди на детали.
Всевозможные заготовки после меднения выглядят привлекательно, стильно и нередко приобретаются мастерами для изготовления декоративных, ювелирных украшений. Изделия покрытые слоем меди широко применяются в электротехнике в процессе производства: контактов, проводников с низким сопротивлением, электродов. Технология практикуется в ремонте автомобилей, когда медное покрытие необходимо при создании корродированных деталей. Меднение используется в нефтегазовой отрасли для предотвращения заедания бурового инструмента в скважине.
Компания «Трайв» предлагает заинтересованным лицам недорогие услуги по меднению. Высококвалифицированные специалисты обладают богатым практическим опытом работы с черными, цветными металлами и различными покрытиями. На каждом этапе технологического процесса осуществляется контроль качества, поэтому конечная продукция соответствует международным стандартам. В списке наших преимуществ:
Клиенты смогут выбрать наиболее удобный способ оплаты. Звоните!
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.